[实用新型]模具操作平台的翻转机构及模具夹持固定设备

说明书

本实用新型公开了一种模具操作平台的翻转机构及模具夹持固定设备，用于翻转置放模具用的操作平台，其特征在于包括设于所述的操作平台至少一侧的转轴和驱动组件，所述的驱动组件通过所述的转轴驱动所述的操作平台进行转动，使所述的操作平台可在水平位置和垂直位置之间进行翻转并且所述的操作平台可定位在预设位置上。通过此翻转机构，可调整模具方位，模具无需从操作平台上取下，既方便省时，又节约人力、物力，还避免了在调整方位过程中对模具造成损伤，提高工作效率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种模具夹持固定领域，尤其涉及一种铝压铸件模具在表面处理时的模具操作平台的翻转机构。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内的一种精密铸造法，压铸时使用装好压铸模具的压力铸造机械——压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的进料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件。压铸过程是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。金属铝及铝合金是压铸工艺中广泛应用的金属材料，其压铸出来的产品统称为铝压铸件。金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，因此铝压铸件可以为各种较复杂的形状，且有较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量，节约了能源、材料、还大大节约了劳动成本；又因金属铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重，因而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。汽车制造中，例如汽车变速箱壳体、方向盘壳体、雨刮器臂等汽车零部件均为铝压铸件。

在铝压铸件生产过程中需要用到铝压铸件模具，在压铸过程中，模具表面长期经受周期性熔融铝液的热冲击、铝液压力以及脱模剂的冲刷作用；熔融铝液的热冲击和压铸过程中周期性的挤压与脱模带来的复杂交变应力使得模具表面产生累计损伤，模具的表面会产生磨损等问题，影响铝压铸件的产品质量。

为减少铝压铸件模具磨损，延长铝压铸件模具的使用寿命，本技术领域技术人员通过模具表面强化技术对铝压铸件模具的工作表面进行改性，在铝压铸件模具的表面涂上改善表面耐温性、耐磨性等性能的涂层从而获得具有高硬度、优异耐温性能的模具。初步加工的铝压铸件模具表面不平整，粗糙大，不利于与涂层的结合，这就需要对铝压铸件模具的表面进行抛光打磨处理，从而获得表面粗糙度较小的铝压铸件模具，提高涂层与模具表面的结合力。

在自动化设备或人工对铝压铸件模具进行表面抛光处理时，通常将其固定置放在一平台上进行处理。因铝压铸件模具结构体积大，结构复杂，对铝压铸件模具不同区域进行处理时，受到抛光设备及操作人员作业区域等限制，需要不断地调整模具的方位。又铝压铸件模具的体积、重量比较大，调整模具方位需要耗用大量人力、物力，很不方便，模具的表面处理效率下降，更可能在调整方位过程中对模具造成损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供模具操作平台的翻转机构，在模具放置在操作平台后，翻转机构可实现操作平台在水平位置与垂直位置进行翻转以调整操作平台的仰俯角度，便于操作者或表面抛光处理设备对模具进行抛光处理，进一步提供具有该翻转结构的模具夹持固定设备。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：模具操作平台的翻转机构，用于翻转置放模具用的操作平台，其特征在于包括设于所述的操作平台至少一侧的转轴和驱动组件，所述的驱动组件通过所述的转轴驱动所述的操作平台进行转动，使所述的操作平台可在水平位置和垂直位置之间进行翻转并且所述的操作平台可定位在预设位置上。本实用新型的进一步优化方案是：所述的模具操作平台的翻转机构还包括轴承座，所述的转轴联接在轴承座与操作平台的侧壁之间。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的驱动组件包括扇形齿轮，所述的扇形齿轮与所述的转轴同轴固定，所述的扇形齿轮的齿轮分布角度决定所述的操作平台的翻转幅度。

本实用新型的进一步优化方案是：所述的操作平台的可翻转幅度为60度。