[实用新型]一种高韧性陶瓷制品注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及陶瓷粉末的制造技术领域，尤其涉及一种高韧性陶瓷制品注塑成型模具，包括带有偏心轮的电机、往复移动板、支撑架、夹紧轮、注塑箱体、进料斗、进料管、电磁阀、闭合气缸以及闭合板；所述电机的偏心轮上连接有连杆，所述连杆的另一端与所述往复移动板的一端铰接，所述往复移动板穿过所述夹紧轮，所述注塑箱体内设有注塑模腔，所述注塑模腔的一侧滑动配合有压板，所述压板上固定有支撑柱型腔，所述闭合气缸固定在所述注塑箱体的一侧，所述闭合板与设置在注塑模腔一侧的插槽配合。能够保证陶瓷坯料注塑制品在烧结后成瓷尺寸更加精准、减少成瓷加工余量，实现成本降低、良率提升的目的。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷的制造技术领域，尤其涉及一种高韧性陶瓷制品注塑成型模具。

背景技术

随着时代的发展，陶瓷产品的用途已不仅局限于器皿、装饰品等传统领域，正逐渐向电子产品部件等领域拓展，这些领域对于陶瓷制品的精密化程度的要求也越来越高，现有的陶瓷烧结技术难以满足产业技术升级的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种高韧性陶瓷制品注塑成型模具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高韧性陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于：包括带有偏心轮的电机、往复移动板、支撑架、夹紧轮、注塑箱体、进料斗、进料管、电磁阀、闭合气缸以及闭合板；所述电机的偏心轮上连接有连杆，所述连杆的另一端与所述往复移动板的一端铰接，所述往复移动板穿过所述夹紧轮，所述夹紧轮通过支撑架固定在所述注塑箱体的一侧，所述注塑箱体内设有注塑模腔，所述注塑模腔的一侧滑动配合有压板，所述压板上固定有支撑柱型腔，所述注塑模腔的顶部通过进料管与注塑箱体顶部的进料斗连接，所述电磁阀设置在所述进料管上，所述闭合气缸固定在所述注塑箱体的一侧，所述闭合气缸的活塞杆与所述闭合板固定连接，所述闭合板与设置在注塑模腔一侧的插槽配合。

优选地，所述支撑柱型腔活动连接在所述压板上。

优选地，所述夹紧轮至少为一对。

本实用新型的有益效果是:相对于现有技术，由于在模具的模仁上设置有支撑柱型腔，成型后支撑柱能够起到有效防止烧结过程中注塑胚体因高温软化而生产变形、塌陷的作用，因此能够保证陶瓷坯料注塑制品在烧结后成瓷尺寸更加精准、减少成瓷加工余量，实现成本降低、良率提升的目的。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种高韧性陶瓷制品注塑成型模具，包括带有偏心轮的电机1、往复移动板2、支撑架3、夹紧轮4、注塑箱体5、进料斗6、进料管7、电磁阀8、闭合气缸9以及闭合板10；所述电机的偏心轮上连接有连杆11，所述连杆的另一端与所述往复移动板的一端铰接，所述往复移动板穿过所述夹紧轮，所述夹紧轮通过支撑架固定在所述注塑箱体的一侧，所述注塑箱体内设有注塑模腔12，所述注塑模腔的一侧滑动配合有压板13，所述压板上固定有支撑柱型腔14，所述注塑模腔的顶部通过进料管与注塑箱体顶部的进料斗连接，所述电磁阀设置在所述进料管上，所述闭合气缸固定在所述注塑箱体的一侧，所述闭合气缸的活塞杆与所述闭合板固定连接，所述闭合板与设置在注塑模腔一侧的插槽配合。所述支撑柱型腔活动连接在所述压板上。所述夹紧轮至少为一对，为了提高往复移动板的平稳度，可以设置多对。

工作原理：本实施例以方形结构的高韧性陶瓷制品为例，整个注塑模腔的结构为方形接够，初始状态下，电机通过偏心轮带动往复移动板向左，闭合气缸带动闭合板向下移动，将注塑模腔的右侧密封死，打开电磁阀，陶瓷原料从进料管进入到注塑模腔内，填充满后，电机带动往复移动板向右移动，带动压板和支撑柱模腔向右移动，与闭合板之间挤压陶瓷原料，挤压一定程度后，偏心轮往回转动一定角度，再打开电磁阀，再挤压，直到注塑模腔内的陶瓷原料压实为止，最后打开闭合板，将成型后的陶瓷制品推出进行烧结。