[实用新型]高密度氧化锌的加工炉

说明书

高密度氧化锌的加工炉。涉及氧化锌加工设备领域。提出了一种结构精巧、加工效率高、安全稳定且可在1200~1300℃环境下对氧化锌进行煅烧，从而使得氧化锌的密度满足陶瓷行业的使用要求的高密度氧化锌的加工炉。包括进料机构、煅烧机构和出料机构，所述进料机构包括料仓、进料管和废气炮台，所述废气炮台竖直设置、且顶部连通有废气排出机构，所述料仓固定连接在废气炮台的一侧，所述进料管的一端连接在料仓的底部、且另一端伸入至废气炮台的下部。本实用新型从整体上具有结构精巧、加工效率高、安全稳定且可在1200~1300℃环境下对氧化锌进行煅烧，从而使得氧化锌的密度满足陶瓷行业的使用要求的优点。

技术领域

本实用新型涉及氧化锌加工设备领域。

背景技术

目前，由于陶瓷行业用的氧化锌需在加热环境下与其他材料混合，而传统通过直接法制得的氧化锌通常密度通常在0.3~0.5g/cm³，远小于密度在1.8~2.2g/cm³的其他材料；因此，在混合时，氧化锌将浮于表层无法与其他材料充分混合。因此，需在间接法制备完毕后，对氧化锌进行再次的煅烧处理，从而进一步去除其中的杂质，以实现增大氧化锌的密度的目的。

然而，传统的煅烧炉的加热源通常设在煅烧炉的下方或是缠绕在煅烧炉上，对炉体的材质要求较高，炉体需在能够导热的同时，能够耐热；这样，即使采用最好的不锈钢，耐温达到1050℃，其煅烧后的氧化锌密度依然仅为0.9~1.2g/cm³，仍无法与密度在1.8~2.2g/cm³的其他材料充分混合。对此，如何对氧化锌的煅烧炉进行改造，使得氧化锌可在更高的温度下煅烧，从而在加工完毕后密度保持在2g/cm³左右，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、加工效率高、安全稳定且可在1200~1300℃环境下对氧化锌进行煅烧，从而使得氧化锌的密度满足陶瓷行业的使用要求的高密度氧化锌的加工炉。

本实用新型的技术方案为：包括进料机构、煅烧机构和出料机构，所述进料机构包括料仓、进料管和废气炮台，所述废气炮台竖直设置、且顶部连通有废气排出机构，所述料仓固定连接在废气炮台的一侧，所述进料管的一端连接在料仓的底部、且另一端伸入至废气炮台的下部；

所述煅烧机构包括基座、炉体、炉体驱动机构、进火盖板和盖板固定座，所述基座设于废气炮台远离料仓的一侧，所述炉体可旋转的穿设于基座中、且炉体的一端伸入废气炮台中，所述进料管远离料仓的一端伸入所述炉体中，所述炉体呈倾斜状、且伸入废气炮台的一端高于另一端，所述炉体驱动机构连接在炉体上、且用于驱动炉体绕自身轴心旋转，所述盖板固定座设于基座远离废气炮台的一侧、且所述炉体远离废气炮台的一端伸入盖板固定座中，所述进火盖板与炉体远离废气炮台的一端相对接、且与盖板固定座固定相连，所述进火盖板的中部开设有与火源连接的进火口，所述进火盖板的底部开设有出料口；

所述炉体由隔热材料制成；

所述出料机构包括出料管、冷却固定座、冷却管、冷却驱动机构和提升机，所述出料管的一端固定连接在进火盖板的下方、且与所述出料口对接，所述冷却固定座设于盖板固定座的侧下方，所述冷却管可旋转的连接在冷却固定座上，所述出料管远离出料口的一端伸入所述冷却管中，所述冷却管倾斜设置、且靠近炉体的一端高于另一端，所述冷却驱动机构连接在冷却管上、且用于驱动冷却管绕自身轴心旋转，所述提升机设于冷却固定座远离炉体的一侧、且提升机底部进口处设有位于冷却管远离炉体的一端的下方的导料板。

所述废气炮台的内壁的下部固定连接有一次沉积斗，所述一次沉积斗呈倒圆台状、且位于炉体的下方，所述一次沉积斗的底部开设有一次沉积出料口，所述一次沉积出料口中设有阀门一，所述废气炮台的底部开设有出料门；