[实用新型]金属拉丝面板标签

说明书

本实用新型公开了一种金属拉丝面板标签，应用在标签技术领域，解决了胶液浪费的技术问题，其技术方案要点是一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层、印字面层、胶黏层和离型层，所述印字面层自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层为透明材质；所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，涂覆面通过印刷与塑性面层接触，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层接触，所述胶黏层在所述印字面层上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低；所述胶黏层与离型层粘合。具有的技术效果是胶液的耗费量得到控制，且金属拉丝面板标签能够依然保持较好的粘贴效果。

技术领域

本实用新型涉及标签技术领域，尤其是涉及一种金属拉丝面板标签。

背景技术

在现今的标签市场，镜面银油墨丝网印刷标签在高档的电子及电器产品上大量的使用，主要应用于厂家的商标标识。

现有的镜面银油墨丝网印刷标签，其结构如下：

第一层为具有一定厚度的PET、PC或PVC等透明的塑料材质，厚度通常在0.1-0.5mm；第二层为丝网油墨印刷层，通常为黑色印刷；第三层为镜面银油墨丝网印刷层；第四层为双面胶带层；第五层为离型膜层。

其具体的加工工艺如下：

1、在第一层透明的塑料材质上印刷第二层丝网油墨印刷层，油墨印刷时图案部分不印刷，而是将图案以外的部分进行印刷，这样图案以外的部分完全被黑色油墨覆盖，图案部分仍然为透明。2、镜面银油墨丝网印刷，印刷范围是整面印刷，这样就将第二层透明图案的部分用镜面银油墨完全覆盖，得到了镜面效果的图案。3、在第三层镜面银油墨丝网层上整体涂上第四层双面胶带层、贴上第五层离型膜层。4、切割标签的外形。

通过以上工艺加工过程得到的镜面银油墨丝网印刷标签，图案具有镜面的效果，产品档次高，适合在高档的电子及电器产品上应用。

现有工艺存在的缺点是：双面胶带层或是胶液涂覆，都容易造成胶液的过量使用，在标签的实际使用过程中，标签实际需要的粘贴力度通过三个以上的合适浓度的胶液点即可实现紧固，因此胶液的使用量有待进一步优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属拉丝面板标签，其优点是实现多个离散的粘合点，其余位置均匀减少胶液量，减少了整体用胶液的量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属拉丝面板标签，包括料带，料带自外向内依次包括塑性面层、印字面层、胶黏层和离型层，所述印字面层自外向内包括油墨面层、镜面印刷层；所述塑性面层为透明材质；

所述油墨面层包括非涂覆面和涂覆面，涂覆面通过印刷与塑性面层接触，所述镜面印刷层透过非涂覆面与塑性面层接触，所述胶黏层在所述印字面层上呈离散状分布，该离散状分布形态由胶黏层表面形成多处离散点，所述离散点从中心向外的胶液量逐步降低；所述胶黏层与离型层粘合。

通过上述技术方案，生产时，料带上的胶黏层在涂覆时采用多点分布的方式均匀涂覆，具体方式类似于多点布局，每个布局点形成一个离散点，离散点从中心向外的胶液量逐步减小，在两个离散点之间的中点的胶液量使用较少，离散点中心处胶液量较多，该涂覆方式能够使得胶液在料带上的粘滞量合理分布，从而各个位置的胶液存留保持均匀过渡，减少了整体胶液用量，而在该方式下，采用多点粘贴固定，实际标签整体固定效果牢固不易掉落。

本实用新型进一步设置为：所述塑性面层朝向胶黏层的一侧面上设有若干供胶液容置的凹点。

通过上述技术方案，凹点可供塑性面层上的胶液容置，从而形成更多的容置空间，可供胶液容置；在该胶液容置进入凹点后，胶液的流动性降低，从而能够更加牢固得附着于塑性面层之下。

本实用新型进一步设置为：所述凹点均匀分布于塑性面层表面，且凹点位于相邻两个离散点之间中点处。