[实用新型]一种翻盖式钢球旋切机

说明书

本实用新型涉及一种翻盖式钢球旋切机，它包括辊箱(1)，所述辊箱(1)上方设置有机盖(2)，所述机盖(2)一侧与辊箱(1)相铰接，所述辊箱(1)上设置有前后两个耳座(3)，所述耳座(3)与辊箱(1)之间穿装有第一销轴(4)，所述机盖(2)上设置有前后两个铰座(5)，所述铰座(5)上铰接设置有油缸(6)，所述油缸(6)活塞杆端与第一销轴(4)相铰接。本实用新型一种翻盖式钢球旋切机，它采用油缸将机盖顶开或关闭，操作方便，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种翻盖式钢球旋切机，属于钢球生产设备技术领域。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机钢球是球磨机设备中研磨物料的介质，其主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用，因此耐磨钢球是球磨机中消耗最大的易损件，国外很多矿业充足的国家，对耐磨球的需求非常巨大，作为矿产资源丰富国家之一的智利，年需求耐磨球200万吨，中国年耐磨球需求达300万吨。

耐磨钢球的生产工艺类型主要有锻造(轧制)和铸造两种，其中铸造钢球由于内在质量不稳定、耐磨性差、消耗高，已在逐渐淘汰；而锻造(轧制)磨球的生产目前有以下几种方式：

1、空气锤半模锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉内加热，然后在空气锤的模具内多次动作锻打成形。此方式操作环节多，劳动强度大，生产效率低；

2、压力机顶锻(热顶锻为例)：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，由机械装置送入压力机模具，经1次或2～3次冲压动作挤压成形。此方式降低了劳动强度，生产效率较高，但是成球形状稍差；

3、滚锻机滚锻：钢材棒料在冷状态下切断，加热炉加热(或者先加热，后切断)，预锻机预成型，滚锻机成形。此方式与空气锤半模锻相比，产量和质量有所提高，但是受到设备和人为因素影响，质量不稳定，生产成本较高；

4、旋切滚锻机轧制：钢材圆棒料在加热炉内加热，进入旋切滚锻机轧制，经切分、成形和滚圆三个主要过程，轧制成球，一般情况下，轧辊每旋转一圈，产出一个钢球。此方式生产效率较高，产出的磨球表面质量有保证。

因此，目前市场上普遍采用旋切滚锻机进行耐磨钢球的生产。但是现有的钢球旋切机在更换钢球型号、调整轧辊孔型或生产过程中出现意外等情况下需要将机盖打开，由于机盖重量较重，目前通常是采用大吨位行车将机盖吊起打开的方式，这种方式一方面工人操作起来十分不便，大大降低了生产效率，且存在安全隐患；另一方面需要配设大吨位行车，增加了工厂生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种翻盖式钢球旋切机，它采用油缸将机盖顶开或关闭，操作方便，大大提高了生产效率。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种翻盖式钢球旋切机，它包括辊箱，所述辊箱上方设置有机盖，所述机盖一侧与辊箱相铰接，所述辊箱上设置有前后两个耳座，所述耳座与辊箱之间穿装有第一销轴，所述机盖上设置有前后两个铰座，所述铰座上铰接设置有油缸，所述油缸活塞杆端与第一销轴相铰接。

更进一步的，所述机盖一侧设置有耳板，所述耳板上穿装有第二销轴，所述机盖通过第二销轴与辊箱相铰接。

更进一步的，所述油缸缸体上设置有前后两个铰轴，所述油缸通过铰轴与铰座相铰接。

更进一步的，所述耳座位于辊箱中部或另一侧。

更进一步的，所述铰座位于耳座正上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：