[实用新型]一种用于标准件生产的成型模

说明书

一种用于标准件生产的成型模，包括有定模和动模，所述定模和动模闭合后形成用于标准件成型的型腔，所述动模上设置有用于通气孔成型的第一芯模，所述第一芯模的端部与所述定模抵接，所述定模上设置有用于通孔成型的第二芯模，所述第二芯模与所述动模插接配合。动模与定模分离后第一芯模随动模运动并与标准件分离，第一芯模与标准件分离后在标准件上形成与定模的型腔连通的通气孔，操作者通过通气孔使气流进入定模的型腔内，第二芯模与动模插接配合使第二芯模与标准件仍保持抵接，气体不断通过通气孔使标准件在第二芯模上滑动，使标准件与定模分离，避免脱模过程标准件出现形变，保证对标准件收缩率测定对准确性。

技术领域

本实用新型涉及铸造测量技术领域，具体涉及一种用于标准件生产的成型模。

背景技术

失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化，将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模，一经焙烧后再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

蜡模在成型过程中以高温液体的形式注入模具内，待其冷却后方能在蜡模上涂以泥浆，而蜡模在冷却过程中会出现不同程度上的收缩，该收缩与蜡模的厚度、形式以及结构有极其密切的关系，为了获得不同蜡模的收缩率需要铸造多种不同的蜡模进行测定。

标准件在生产过程中需要通过成型模铸造成型，而标准件需要测定其冷却后的结构变化，通过传统的取出工艺会人为的引入标准件的形变，影响测定结构，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于标准件生产的成型模，通过动模上芯模成型出通气孔，通过气枪吹吹出的气流使标准件与定模分离，避免脱模过程标准件出现形变，保证对标准件收缩率测定对准确性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于标准件生产的成型模，包括有定模和动模，所述定模和动模闭合后形成用于标准件成型的型腔，所述动模上设置有用于通气孔成型的第一芯模，所述第一芯模的端部与所述定模抵接，所述定模上设置有用于通孔成型的第二芯模，所述第二芯模与所述动模插接配合。

通过采用上述技术方案，动模与定模分离后第一芯模随动模运动并与标准件分离，第一芯模与标准件分离后在标准件上形成与定模的型腔连通的通气孔，操作者通过通气孔使气流进入定模的型腔内，第二芯模与动模插接配合使第二芯模与标准件仍保持抵接，气体不断通过通气孔使标准件在第二芯模上滑动，使标准件与定模分离，避免脱模过程标准件出现形变，保证对标准件收缩率测定对准确性。

本实用新型进一步设置为：所述型腔包括用用于台阶面成型的增厚区间，所述第一芯模设置在所述增厚区间。

通过采用上述技术方案，设置在增厚区间的第一芯模使气体经增厚区间进入型腔内，避免气体进入型腔导致标准件形变。

本实用新型进一步设置为：所述动模上还设置有用于中心通道成型的中心芯模，所述中心芯模包括有直径不同的第一成型段和第二成型段，所述第一成型段的直径小于第二成型段的直径且所述第一成型段设置在远离所述动模的一侧。

通过采用上述技术方案，中心芯模用于标准件中心通道的成型，设置在动模上的中心芯模随动模的运动与标准件分离，中心芯模上的第一成型段设置在远离动模的一侧，保证中心芯模抽出时能够成型出具有直径不同的中心通道。

本实用新型进一步设置为：所述第一成型段的端面边缘设置有圆角。

通过采用上述技术方案，避免中心芯模在抽出过程中划伤中心通道的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述第一成型段与第二成型段之间的连接处设置有圆角。

通过采用上述技术方案，使第一成型段与第二成型段之间具有连续的过渡段，提高标准件上中心通道的成型质量。