[实用新型]一种自动化双色注射成型的模具

说明书

本实用新型公开了一种自动化双色注射成型的模具，包括安装板、喷注装置、模具，喷注装置：所述喷注装置包括两个储存箱、导管、两个高温泵、连接管、两个喷头，所述储存箱与高温泵对称置于安装板上表面的左右两端，储存箱的出液口分别通过导管连接高温泵的进液口，控制开关组的输出端分别电连接电机和两个高温泵输入端，本自动化双色注射成型的模具上设置了两个喷头，在浇注的过程中分别浇注不同的浇注液，不需要在更换喷头，节省了人力物力，而且本自动化双色注射成型的模具上设置了了动模，动模上设置了四个腔室，每个腔室都可以进行单独的工作，可以进行连续的浇注，省去了等待冷却的时间，提高了工作的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种自动化双色注射成型的模具。

背景技术

双色注射成型是指在同一个模具内，浇注两种不同的材料，得到由两种材料复合而成的成品，经常用到水杯、水壶等器皿的制作中，传统的双色注射成型是先进行第一次浇注，待冷却后，再更换喷头进行第二次浇注，由于需要经常更换喷头，所以非常浪费人力物力，有些浇注材料冷却非常缓慢，会很浪费时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化双色注射成型的模具，可以不需要更换喷头，又可以进行连续浇注，省去等待冷却的时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化双色注射成型的模具，包括安装板、喷注装置、模具；

安装板：所述安装板为长方形，安装板的下表面四角设有支架，安装板的上表面设有安装架；

喷注装置：所述喷注装置包括两个储存箱、导管、两个高温泵、连接管、两个喷头，所述储存箱与高温泵对称置于安装板上表面的左右两端，储存箱的出液口分别通过导管连接高温泵的进液口，高温泵的出液口分别通过连接管连接喷头，两个喷头置于安装架的横梁上，且两个喷头以横梁的中点为中心对称分布；

模具：所述模具包括电机放置架、动模、电机、连接轴、浇注口，所述电机放置架固定连接安装板的下表面，电机放置在电机放置架上，电机的输出端固定连接连接轴，连接轴穿过安装板与动模的下表面固定连接，动模等角度分为四个腔室，每个腔室的上表面均设有与喷头相对应的浇注口；

其中，还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组的输出端分别电连接电机和两个高温泵输入端。

进一步的，还包括温度感应器、单片机、指示灯、温度感应器支架，所述温度感应器支架置于安装板上表面下端靠近动模的位置，温度感应器固定在温度感应器支架的上端，单片机与指示灯置于安装板的上表面，单片机的输入端电连接温度感应器的输出端与外部电源的输出端，单片机的输出端电连接指示灯的输入端。

进一步的，还包括四个管夹，所述管夹分别固定连接在安装架横梁的下表面上。

进一步的，还包括风扇支撑板、风扇，所述风扇支撑板置于安装板上表面的后端，风扇支撑板的上端固定连接有风扇，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，还包括两个加注口，所述加注口分别置于储存箱的上表面，加注口的上端设有加注口盖子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动化双色注射成型的模具上设置了两个喷头，在浇注的过程中分别浇注不同的浇注液，不需要在更换喷头，节省了人力物力，而且本自动化双色注射成型的模具上设置了了动模，动模上设置了四个腔室，每个腔室都可以进行单独的工作，可以进行连续的浇注，省去了等待冷却的时间，提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图。