[实用新型]一种自动加药用温控装置

说明书

本实用新型属于自动加药设备技术领域，具体涉及一种自动加药用温控装置，包括箱体、控制面板、出料管和进料管，所述控制面板安装在箱体的外侧壁上，所述出料管安装在箱体的一侧底端，所述进料管设置有多组，所述箱体的的上方设置有加热箱，所述加热箱内设置有多组等间距的加热管，所述加热管的数量比进料管多一组，所述进料管的底端分别与加热管的顶端连通，所述加热管中未与进料管连接的一组顶端连接有循环管，所述循环管的另一端与箱体的底端连接，所述循环管上设置有循环泵，所述循环泵的输入端与控制面板的输出端电性连接，克服了现有技术的不足，在设备内设置温控装置，监控药剂的温度，提高了加热的效率，缩短了加热的时间。

技术领域

本实用新型属于自动加药设备技术领域，具体涉及一种自动加药用温控装置。

背景技术

自动加药设备是在工艺运行过程中自动监控溶液的状态并随时添加药剂的设备；添加多组份药剂时，自动加药设备中需要将多种组分的药剂进行混合，然后再添加到工艺设备中。

添加药剂时需要对药剂进行加热，使药剂发挥最好的效果，现有的自动加药设备缺少温控装置，加热效率低，不能控制药剂的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加药用温控装置，克服了现有技术的不足，在设备内设置温控装置，监控药剂的温度，提高了加热的效率，缩短了加热的时间。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种自动加药用温控装置，包括箱体、控制面板、出料管和进料管，所述控制面板安装在箱体的外侧壁上，所述出料管安装在箱体的一侧底端，所述进料管设置有多组，所述箱体的的上方设置有加热箱，所述加热箱内设置有多组等间距的加热管，所述加热管的数量比进料管多一组，所述进料管的底端分别与加热管的顶端连通，所述加热管中未与进料管连接的一组顶端连接有循环管，所述循环管的另一端与箱体的底端连接，所述循环管上设置有循环泵，所述循环泵的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述循环泵固定安装在箱体的外侧壁上；所述加热管的外侧套设有电加热套，所述电加热套的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述电加热套固定安装在加热箱内，所述电加热套之间填充有隔热层；所述加热管的底端连接有连接管，所述连接管贯穿加热箱和箱体的外侧壁，所述加热管的底端设置有喷头，所述喷头的下方固设有弧形板，所述弧形板上开设有多个贯穿弧形板的通水孔；所述箱体的底端内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

进一步，所述连接管的底端外侧转动连接有旋转套筒，所述喷头固设在旋转套筒的底端，所述箱体的上端面一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴通过皮带与相邻的一组旋转套筒传动连接，所述旋转套筒的外侧固设有传动齿轮，相邻的两组所述传动齿轮相啮合。

进一步，所述加热管为螺旋状结构。

进一步，所述加热箱外侧设置有保温层，所述保温层采用泡沫板，所述隔热层内采用玻璃棉填充。

进一步，所述循环管通过卡扣固定在箱体和加热箱的外侧壁上。

进一步，所述弧形板的中段向下凹陷，所述通水孔集中分布在弧形板向下凹陷处。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种自动加药用温控装置，通过设置加热箱、循环管、循环泵、温度传感器、加热管、电加热套、保温层和隔热层，利用电加热套对添加的药剂进行加热，温度传感器对药剂的温度进行监控；通过设置连接管、旋转套筒、喷头、弧形板和通水孔，加速不同组分的药剂混合，提高了设备的工作效率。

本实用新型结构简单，操作方便，设计科学合理，在设备内设置温控装置，监控药剂的温度，提高了加热的效率，缩短了加热的时间。

附图说明