[实用新型]修边与废料切断一体化冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括上模本体和下模本体以及修边结构，所述上模本体的下部设有压料芯，还包括修边与废料切断组合机构，所述修边与废料切断组合机构包括修边与废料组合机构座、上模活动废料切断刀以及下模废料刀，所述修边与废料组合机构座设在上模本体上，所述上模活动废料切断刀可转动的设在修边与废料组合机构座上，所述下模废料刀对应上模活动废料切断刀设在下模本体上，所述下模本体上设有用于驱动上模活动废料切断刀旋转的驱动结构。有效解决了常规的不同工序或二次切断才能完成的工作，其可在同一工序中完成修边和废料切断，减少模具工序成本，并且模具结构紧凑，占用空间小。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其是涉及一种修边与废料切断一体化冲压模具。

背景技术

目前常用的修边模具结构其工作原理为：开模时上模本体随压机上升，上模本体带动上模废料切断刀及上模刀块上升，压料芯压住板料，随压机继续上升，压料芯脱离板件，压料芯在氮气弹簧作用下处于非工作状态，随压机上升，下模本体不动，开模结束。合模工作：压机滑块下降，上模本体与压料芯随滑块下行，压料芯首先接触，此时氮气弹簧受力工作，继续下行，上模上模刀块和修边凸模接触并开始工作，随着修边结束，废料通过废料导滑机构下滑，当再一次工作冲次时废料在下模废料切断刀和上模废料切断刀的作用下实现切断，合模结束。

通常的外覆盖件模具修边一般用分序分段，在不同模具上把修边完成，此种工艺增加了模具套数；另上面示例用二级切断来完成外覆盖件的废料切断工序，此种模具比分序完成有所改进，但此方案模具结构增大，也因主机厂压机工作台面需要增加，增加了制造成本；并且废料切断时铁屑会因冲压带到外覆盖件上，易划伤外覆盖件表面，影响产品质量。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种修边与废料切断一体化冲压模具，其可在同一工序中完成修边和废料切断，减少模具工序成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种修边与废料切断一体化冲压模具，包括上模本体和下模本体以及修边结构，所述上模本体的下部设有压料芯，还包括修边与废料切断组合机构，所述修边与废料切断组合机构包括修边与废料组合机构座、上模活动废料切断刀以及下模废料刀，所述修边与废料组合机构座设在上模本体上，所述上模活动废料切断刀可转动的设在修边与废料组合机构座上，所述下模废料刀对应上模活动废料切断刀设在下模本体上，所述下模本体上设有用于驱动上模活动废料切断刀旋转的驱动结构。

所述修边结构包括设在下模本体上的修边凸模和设在修边与废料组合机构座上的修边刀块，修边刀块的修边刀刃与修边凸模的边缘相对应。

所述修边与废料组合机构座的下部设有支耳，上模活动废料切断刀通过旋转轴设在支耳上，上模活动废料切断刀的切断刀刃和修边刀块位于旋转轴一侧，上模活动废料切断刀的另一侧设有对应驱动结构的凸起部。

所述修边刀块的修边刀刃与上模活动废料切断刀的切断刀刃相垂直设置。

所述驱动结构为设在下模本体对应凸起部的切断驱动块。

所述凸起部上设有驱动轮。

所述上模活动废料切断刀的上部对应凸起部设有回程聚氨酯，所述回程聚氨酯位于上模活动废料切断刀和修边与废料组合机构座之间。

所述下模废料刀靠修边凸模的外侧设置。

所述凸起部上设有凹槽，驱动轮通过轴设在凹槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：