[实用新型]一种鞋底注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种鞋底注塑设备，包括环形传输带，所述环形传输带上对称设置有若干个注塑装置，所述注塑装置包括底座，所述底座的顶部连接有转盘，所述转盘连接有若干个注塑模具；所述转盘的顶部连通有加料管，所述加料管的一端管口贯穿转盘的顶部位于转盘内，所述加料管的一端管连通有与注塑模具对应的若干个进料管；所述进料管贯穿转盘的侧壁后连通至注塑模具上；所述注塑模具的底部连接有支撑杆，所述支撑杆一端的端部固定在转盘的底部；所述注塑模具内设置有注塑空腔。采用上述装置充分利用了环形传输带的环形特性，增加了可操作人员的数量，增加了一条输送带生产总量和效率。增加了注塑成型鞋底的效率，以及成型的速度，提高了生产输送带的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及鞋底注塑装置，尤其涉及的是一种鞋底注塑设备。

背景技术

鞋底，如橡胶鞋底，工业化生产均是采用注塑的方式进行，即将溶液装状态下的橡胶溶液，注入到模具中，待橡胶溶液冷却后，成型，等到鞋底。

现有技术中注塑生产鞋底往往是在环形的传输带上进行，即多个注塑模具装配在环形的传输带上(传输带为传输板)，传输带将模具转动至操作人员所在位置。

然而，现有技术公开的注塑模具采用单一装配方式装配到传输带上，即传输带上一个注塑模具装配位置仅能装配一个注塑模具。

然而，采用上述装置结构的缺陷在于：由于传输带装配注塑模具的装配位置有限，现有技术中为了获得在一个传输带上装配更多的注塑模具以增大生产量，往往是通过增加传输带的环半径，即增大传输带。增大传输带不仅需要增加空间，同时，传输带过大，传输带的惯性增大，难以实时停下进行操作。

同时，现有技术公开的传输带因采用单一的一个注塑模具装配位置仅能装配一个注塑模具的方式，造成一个操作位点只能安排一个操作工人，生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种鞋底注塑设备。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种鞋底注塑设备，包括环形传输带，所述环形传输带上对称设置有若干个注塑装置，所述注塑装置用于注塑生产鞋底；

所述注塑装置包括底座，所述底座的顶部连接有转盘，所述转盘连接有若干个注塑模具；

所述转盘的顶部连通有加料管，所述加料管的一端管口贯穿转盘的顶部位于转盘内，所述加料管的一端管连通有与注塑模具对应的若干个进料管；

所述进料管贯穿转盘的侧壁后连通至注塑模具上；

所述注塑模具的底部连接有支撑杆，所述支撑杆一端的端部固定在转盘的底部；

所述注塑模具内设置有注塑空腔，所述注塑空腔用于鞋底成型，所述注塑空腔连通加料管。

工作原理：

首先，由于，环形传输带具有6个注塑装置，即具有6个注塑装置装配点，而注塑装置又设计成可转动形式，因此，相比传统的设备，可以设置12位操作人员，即在环形传输带的外侧设置6位操作人员，环形传输带的内侧设置6位操作人员。

将橡胶溶液从加料管(在加料口的密封防护下，不会漏液)，加入，并从进料管(每一个进料管上均设置有一个阀门)进入到模具内。(现有技术公开的鞋底注塑橡胶溶液采用是是注射加料的方式加注，因此，当环形传输带携带注塑装置转动到加料点时，加料装置对其进行注射加料)。

采用上述装置的优点在于：

充分利用了环形传输带的环形特性，增加了可操作人员的数量，增加了一条输送带生产总量和效率。而传统的设备因注塑装置以一个装配位置固定一个模具的方式，导致一条输送带可操作人员数量少，模具的设置数量少。因此上述装置大大提高了一条输送带的生产产品的重量。