[实用新型]一种鞋底压合成型装置

说明书

本实用新型公开了一种鞋底压合成型装置，包括基座，基座的顶部连接有模盘，模盘的顶部分布有若干个模具，模具上开设有若干个鞋槽，鞋槽用于挤压成型鞋底；基座上连接有与模盘配合的挤压模盘，挤压模盘位于模盘的正上方，挤压模盘连接有液压缸，挤压模盘的底部连接有若干个与模具配合的挤压件，挤压件上设有若干个与鞋槽配合的凸起。采用本实用新型公开的上述装置相比传统的气囊挤压，鞋底能够被充分挤压，鞋底材质更为紧质，使用寿命更长。在挤压成型过程中，由于模具弹性伸缩运动，避免了鞋底材料受压过大，产生挤压痕或者鞋底变形的技术缺陷。同时，相比于传统的挤压部件，采用上述装置一次性能够挤压成型生产多个鞋底，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及鞋底压合成型装置，尤其涉及的是一种鞋底压合成型装置。

背景技术

鞋底为鞋的重要组成部件，现有技术公开的鞋底大都为塑料材质。因此，关于塑料材质的鞋底，现有技术中大都采用挤压成型的方式进行，其大致工艺流程为：先将模具以及注塑材料放置到气囊中，通过将气囊抽成真空，利用大气压去挤压成型。

然而，采用上述成型方式，因大气压的压强不够大，造成成型后鞋底因在注塑受压过程中，受压力不够，鞋底强度未能得挤压加强，造成鞋底容易断裂。同时，采用气囊受压成型，一个气囊只能实现单一的一个鞋底成型，效率低下，生产量少，无法满足消费市场需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种鞋底压合成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种鞋底压合成型装置，包括基座，所述基座的顶部连接有模盘，所述模盘的顶部分布有若干个模具，所述模具上开设有若干个鞋槽，所述鞋槽用于挤压成型鞋底；

所述基座上连接有与模盘配合的挤压模盘，所述挤压模盘位于模盘的正上方，所述挤压模盘连接有液压缸；

所述挤压模盘的底部连接有若干个与模具配合的挤压件，所述挤压件上设有若干个与鞋槽配合的凸起。

工作原理：

首先，将鞋底挤压材料如橡胶颗粒、或者橡胶液倒入到模具上的鞋槽中，此时，打开液压缸，液压缸带动挤压模盘向下运动至挤压模盘底部连接的挤压件，挤压件挤压到每一个与其下方对应位置处的模具上。具体是挤压件挤压到个模具上，每个挤压件底部的凸起挤压到模具上的鞋槽中。

采用上述设计的优点在于：

相比传统的气囊挤压，采用上述液压缸挤压方式，鞋底能够被充分挤压，鞋底材质更为紧质，使用寿命更长。

优选地，所述模盘的顶部分布8个模具，所述模盘的顶部分别开设有模具配合的凹槽，所述凹槽的槽底与模具之间连接有弹簧件，所述弹簧件用于缓冲模盘所受压力。

优选地，所述弹簧件的设置个数为3个，所述弹簧件包括弹簧柱，所述弹簧柱上套接有弹簧，所述弹簧柱的底部焊接有弹簧座，所述弹簧的一端固定连接在弹簧座上，弹簧的另一端固定连接在模盘的底部，所述模盘的底部分别开设有与弹簧柱配合的三个空腔，弹簧的顶部贯穿弹簧的顶部后位于空腔中，所述弹簧柱的顶部与空腔的腔顶部具有间隔。

优选地，所述三个空腔呈三角几何分布。

优选地，所述模具的形状为圆盘形，所述模具上分别设置有8个鞋槽，所述鞋槽以模具的盘心为对称中心对称分布在模具的顶面上；

优选地，所述挤压模盘的底部连接有8个与模具配合的挤压件，所述挤压件上分别设有与鞋槽配合的8个凸起。

优选地，所述凸起的水平截面形状与鞋槽的水平截面形状相同。

优选地，所述挤压模盘的顶部中心固定连接有挤压杆，所述挤压杆连接液压缸；