[实用新型]一种氨合成用热交换结构

说明书

本实用新型属涉及一种氨合成用热交换结构，包括外壳，所述外壳的一侧设有进气管，所述外壳的内腔中设有导流筒，所述导流筒中设有多根换热管，换热管与导流筒的轴线平行；所述导流筒的底端套设有下挡板，所述下挡板为圆环形板状结构，下挡板的内圆侧面与导流筒贴合，下挡板的外圆侧面与外壳内腔贴合；所述导流筒的侧壁均布设有多个导流孔。本实用新型能够解决精炼气经过塔前换热结构换热后，气体压力损失较大的问题。

技术领域

本实用新型属于合成氨生产技术领域，具体涉及一种氨合成用热交换结构。

背景技术

液氮洗来的精炼气经过压缩机加压后，大部分气体进入合成塔中的塔前换热器进行热交换，将精炼气升温或降温后进入合成塔中的后续结构进行氨合成反应。气体经过塔前换热器换热后的压力影响着后续的氨合成反应，必须保证气体在经过塔前换热机构换热时不产生较大的压力损失。

发明人认为：如说明书附图1所示，现有的氨合成用塔前换热结构，精炼气经过进气管进入外壳与导流筒的间隙中，然后在导流筒上方经过燕尾槽2加速后进入导流筒中，进气方向与导流筒3轴线方向相同，与换热管进行热交换后进行后续的氨合成反应。气体进入导流筒的路径单一、气体在进入导流筒前还会经过燕尾槽的加速，这两个原因使得气体经过塔前换热结构后，压力损失较大，压降较大，影响后续的氨合成反应。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种氨合成用热交换结构，能够解决精炼气经过塔前换热结构换热后，气体压力损失较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种氨合成用热交换结构，包括外壳，所述外壳的一侧设有进气管，所述外壳的内腔中设有导流筒，所述导流筒为圆筒形结构，所述导流筒中设有多根换热管，换热管与导流筒的轴线平行。

采用圆筒形结构的导流筒，在导流筒上端不设置燕尾槽，虽然降低了气体通过速度，但是降低了精炼气体进入导流筒前冲击燕尾槽造成的压力损失。

所述导流筒的底端套设有下挡板，所述下挡板为圆环形板状结构，下挡板的内圆侧面与导流筒贴合，下挡板的外圆侧面与外壳内腔贴合；所述导流筒的侧壁均布设有多个导流孔。

采用导流孔结构，精炼气体进入导流筒的路径由单一的与导流筒轴向平行的进气变成沿导流筒轴向和径向同时进气，增加了精炼气体的额进气路径；减少了部分精炼气体冲击上挡板或、下挡板时产生的压力损失。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用去除燕尾槽与增加导流孔的方式，能够减少或避免气体在进入导流筒内腔前与燕尾槽、上挡板、下挡板间的冲击，能够增加进气路径，降低了精炼气体在经过塔前换热结构时的压力损失。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为现有技术中氨合成用热交换结构示意图；

图2为本实用新型实施例中整体结构示意图。

图中：1、进气管；2、燕尾槽；3、导流筒；4、换热管；5、外壳；6、下挡板；7、上挡板；8、导流孔。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。