[实用新型]一种包材传送装置及全塑膜拆包机

说明书

本实用新型公开了一种包材传送装置，包括两列平行且同步运转的传送带或传送链条、以及多个均匀布置于传送带或传送链条上的推杆安装部，沿所述传送带或传送链条的传送方向依次设有切膜工位、夹膜工位以及瓶膜分离工位，所述切膜工位和夹膜工位上设有包材支撑板，所述推杆安装部位于所述包材支撑板的两侧，所述包材支撑板上设有至少一个传送导向件、且包材支撑板上方跨设有传送推杆，所述传送推杆固设于所述推杆安装部上。一种全塑膜拆包机，包括上述的包材传送装置，所述切膜工位一侧设有切膜装置，所述夹膜工位一侧设有夹膜装置，所述瓶膜分离工位设有瓶膜分离装置。本实用新型具有结构简单、调节方便、有利于提高生产效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械，尤其涉及一种包材传送装置及全塑膜拆包机。

背景技术

现有的西林瓶、大输液瓶等瓶包材，药瓶进入洗瓶机进瓶网带之前，大多采用人工拆除塑料包装膜，然后人工取瓶、上瓶，生产效率较低，也存在因人为因素引起的掉瓶、倒瓶现象。为此有厂家提出了自动化的拆包设备，先利用切膜装置将瓶包材的塑膜三个侧边切开，夹膜装置夹住切开后塑膜的上部，瓶包材继续输送使塑膜上部揭开，然后将瓶包材顶升，瓶膜分离平台于瓶包材切开的各侧面设置压膜爪，使得瓶包材上升过程中，塑膜被压紧于瓶体底部，最后利用移瓶框将瓶体移走，实现瓶、膜分离，之后夹膜装置将塑膜转移至废料框中。该种塑膜分离设备由于输送链条设置在输送底板中部，输送底板外侧还设有输瓶护栏，当瓶包材规格发生变化时，调节不够方便，同时由于推板只能推包材的两侧，而包材中部不受力，容易导致包材形状发生变化甚至散掉，不利于后续拆包。此外，由于瓶体与瓶膜分离平台之间有间隙，同时难以避免细微的高差，使得瓶体转移过程不够顺畅，甚至会出现倒瓶现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、调节方便、有利于提高生产效率的包材传送装置。

本实用新型进一步提供一种包含上述包材传送装置的全塑膜拆包机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种包材传送装置，包括两列平行且同步运转的传送带或传送链条、以及多个均匀布置于传送带或传送链条上的推杆安装部，沿所述传送带或传送链条的传送方向依次设有切膜工位、夹膜工位以及瓶膜分离工位，所述切膜工位和夹膜工位上设有包材支撑板，所述推杆安装部位于所述包材支撑板的两侧，所述包材支撑板上设有至少一个传送导向件、且包材支撑板上方跨设有传送推杆，所述传送推杆固设于所述推杆安装部上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述包材支撑板与所述切膜工位对应处设有真空吸盘，所述夹膜工位下方设有第一升降挡板，所述包材支撑板上开设有供第一升降挡板穿过的第一升降通道。

一种全塑膜拆包机，包括上述的包材传送装置，所述切膜工位一侧设有切膜装置，所述夹膜工位一侧设有夹膜装置，所述瓶膜分离工位设有瓶膜分离装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶膜分离装置包括瓶膜分离板、与瓶膜分离板相连的升降驱动件、设于瓶膜分离板上方的瓶膜分离平台、以及设于瓶膜分离平台上的压膜爪，所述瓶膜分离平台一侧依次设有出瓶过渡板和出瓶轨道。

作为上述技术方案的进一步改进：所述出瓶过渡板与所述瓶膜分离板对接的一侧以及与出瓶轨道对接的一侧均设有过渡斜面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶膜分离板一侧为进瓶口，且进瓶口相对的一侧设有进瓶限位板，瓶膜分离板其余两侧设有升降导向板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述瓶膜分离平台上设有凹槽，所述压膜爪设于所述凹槽内，所述瓶膜分离板与所述压膜爪对应处设有缺口。