[实用新型]一种胶塞注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种胶塞注塑成型装置，包括支撑座，支撑座的顶端设有箱体，箱体的一侧设有箱门，支撑座的底端对称设有若干个支撑柱，箱门的顶端中间位置设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端与位于箱体内部的安装板连接，安装板的底端设有压铸模座一，压铸模座一的下方设有压铸模座二，箱体的内壁一侧中间位置设有容纳槽，容纳槽的内部设有料桶，料桶的底端通过投料管与压铸模座二的侧壁相连通，压铸模座二的底端设有位于支撑座顶端的脱模机构。有益效果为：本实用新型有效的完成对胶塞的注塑成型生产过程，便于对胶塞进行脱模操作，进而减少工作人员的劳动力投入，进而提高了对胶塞的生产效率，为大批量生产提供方便。

技术领域

本实用新型涉及工作领域，具体来说，涉及一种胶塞注塑成型装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。然而当注塑结束后，需要将成型物与模具进行脱模，然后在通过脱模机构进行脱模，复杂繁琐，将产品完全从模具中移走，需要通过人工进行拾取，然而在这个过程中存在温度过高而导致手部烫伤的危险，且工作效率低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种胶塞注塑成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种胶塞注塑成型装置，包括支撑座，所述支撑座的顶端设有箱体，所述箱体的一侧设有箱门，所述支撑座的底端对称设有若干个支撑柱，所述箱门的顶端中间位置设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端与位于所述箱体内部的安装板连接，所述安装板的底端设有压铸模座一，所述压铸模座一的下方设有压铸模座二，所述箱体的内壁一侧中间位置设有容纳槽，所述容纳槽的内部设有料桶，所述料桶的底端通过投料管与所述压铸模座二的侧壁相连通，所述压铸模座二的底端设有位于所述支撑座顶端的脱模机构，所述箱体的顶端两侧对称设有冷却机构。

作为优选，所述料桶的出口端设有流量计和位于所述流量计一侧的阀门。

作为优选，所述箱体的内壁一侧设有与所述料桶底端连接的支撑板。

作为优选，所述压铸模座二的外边缘对称设有位于所述投料管与所述压铸模座二连接处上方的止挡环。

作为优选，所述脱模机构包括设置于所述压铸模座二底端的支撑箱，所述支撑箱的内部设有电机和位于所述电机一侧的旋转轴，所述电机的输出轴上套设有齿轮一，所述旋转轴上套设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二，所述齿轮一和所述齿轮二相远离侧面均啮合连接有齿板，所述齿板的外部均套设有与所述支撑箱连接的滑轨，所述齿板的顶端贯穿所述支撑箱顶端并与位于所述压铸模座二内底端的推板连接。

作为优选，所述齿板的底端均通过弹簧与所述支撑箱内底端连接。

作为优选，所述支撑箱的一侧设有活动门。

作为优选，所述冷却机构包括设置于所述箱体顶端的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端与基座一连接，所述基座一的下方设有冷却盒，所述冷却盒的内部设有风机，所述冷却盒的顶端设有基座二，所述基座二与所述基座一之间通过连杆连接，所述冷却盒的外部两侧对称设有衔接轴，所述衔接轴通过衔接杆与所述箱体内顶端连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的完成对胶塞的注塑成型生产过程，便于对胶塞进行脱模操作，进而减少工作人员的劳动力投入，进而提高了对胶塞的生产效率，为大批量生产提供方便。

附图说明