[实用新型]一种圣诞树树杆生产用注塑成型装置

说明书

本实用新型公开了一种圣诞树树杆生产用注塑成型装置，包括注塑成型装置主体，所述注塑成型装置主体的上表面安装固定有合模箱，所述合模箱的表面边缘位置安装固定有防撞板，所述合模箱的一侧连接有注射装置，所述防撞板的表面中间设置有连接机构，所述连接机构包括按钮、滑动孔、斜面控制柱、限位盘、定位槽、定位杆、锁紧弹簧、固定槽、限位凸起和限位滑动槽；该实用新型通过设置的按压按钮可使斜面控制柱完全进入固定槽的内部，此时可滑动打开防护门节省了滑动防护门打开时间，解决了从而防护门在打开时需要较多时间和影响工人工作效率的问题，节省了用户体力并降低了操作难度，同时减少防护门打开的时间并提高了工人工作效率。

技术领域

本实用新型属于注塑成型装置技术领域，具体涉及一种圣诞树树杆生产用注塑成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机是一种注塑成型装置，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑成型装置在使用时，滑动式防护门在关闭时通常使用锁扣或者卡销固定，从而防护门在打开时需要较多时间，增加工人开关防护门的时间并降低工人的工作效率的问题，为此我们提出一种圣诞树树杆生产用注塑成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圣诞树树杆生产用注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑成型装置在使用时，滑动式防护门在关闭时通常使用锁扣或者卡销固定，从而防护门在打开时需要较多时间，增加工人开关防护门的时间并降低工人的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圣诞树树杆生产用注塑成型装置，包括注塑成型装置主体，所述注塑成型装置主体的上表面安装固定有合模箱，所述合模箱的表面边缘位置安装固定有防撞板，所述合模箱的一侧连接有注射装置，所述合模箱的表面安装有横向可滑动的防护门，所述防撞板的表面中间设置有连接机构，所述连接机构包括按钮、滑动孔、斜面控制柱、限位盘、定位槽、定位杆、锁紧弹簧、固定槽、限位凸起和限位滑动槽，所述按钮的一端安装在滑动孔的内部，所述滑动孔开设在防护门的表面中间边缘处并与定位槽内部连通，所述定位槽开设在防护门的一侧中间位置并与定位杆相适配，所述定位杆的一端安装固定在防撞板的表面中间，所述定位杆的另一端放置在定位槽的内部，所述斜面控制柱的一端固定在限位盘的表面另一端放置在滑动孔的内部，所述限位盘安装放置在固定槽的内部并位于锁紧弹簧的一端，所述固定槽开设在定位杆的表面，所述锁紧弹簧放置在固定槽的内部，所述限位凸起对称安装固定在限位盘的侧面并与限位滑动槽相适配，所述限位滑动槽对称开设在固定槽的内表面，所述合模箱的表面设置有缓冲机构。

优选的，所述缓冲机构包括滑动舱、缓冲弹簧、滑杆、橡胶圈、通孔、环形卡槽和梯形口，所述滑动舱开设在合模箱的表面，所述滑杆对称安装固定在滑动舱的内表面，所述防护门通过滑杆安装在合模箱的表面，所述缓冲弹簧安装套设在滑杆的一端，所述橡胶圈通过通孔安装套设在滑杆的表面并位于缓冲弹簧的一端，所述通孔开设在橡胶圈的内部，所述环形卡槽开设在橡胶圈的内部并与缓冲弹簧的一端相适配，所述梯形口开设在橡胶圈的表面并与环形卡槽的内部连通。

优选的，所述合模箱的表面通过螺栓安装有检修盖板，所述检修盖板的表面设置有标识牌。

优选的，所述防护门的表面安装设置有透明窗，所述防护门的表面安装固定有把手并位于透明窗的一侧。

优选的，所述合模箱的一端拐角处安装固定有控制箱，所述控制箱的表面设置有显示屏，所述显示屏下侧设置有控制按键。

优选的，所述注射装置的上表面安装有料斗，所述料斗的顶端安装有盖板。

优选的，所述防撞板的表面粘贴固定有密封条，所述密封条的表面中间开设有孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：