[实用新型]一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵

说明书

本实用新型公开了一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵，包括泵体和设置在所述泵体内的型腔，所述泵体的顶端设置有泵盖，所述型腔内设置有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述主动齿轮的安装孔上安装有驱动轴，所述从动齿轮的安装孔上安装有被驱动轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮的上表面设置有浮动套，所述浮动套上设置有异形密封圈，所述浮动套与所述泵体之间通过外圈进行定位，所述泵盖置于所述浮动套的上方；本实用新型在浮动套的出口侧开设了两处小油槽，高压油更容易进入密封槽区域，进行压力补偿，让浮动套能够更好的贴住主动齿轮和被动齿轮，减小泄露；容积效率能到90％，机械效率达到80％。

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮泵，具体地涉及一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵，属于机械设备技术领域。

背景技术

目前齿轮泵的泄露主要有三种形式：一是端面泄露，齿轮端面与盖板之间存在间隙，是齿轮泵的主要泄露形式，约占70％-80；二是径向泄露，齿轮齿顶圆与壳体内腔之间存在间隙；三是啮合处泄露，在两齿轮啮合处会存在少量泄露；一般情况下，齿轮泵的盖板和齿轮之间会留有间隙，满足齿轮转动时所需的润滑，与此同时，出油口的压力油也会有一部分从这个间隙泄漏到进油腔，造成容积效率的下降，所以为了提高齿轮泵的容积效率，减小齿轮端面泄露是当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种机加工难度小、成本低、容积效率高的可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵，包括泵体和设置在所述泵体内的型腔，所述泵体的顶端设置有泵盖，所述型腔内设置有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述主动齿轮的安装孔上安装有驱动轴，所述从动齿轮的安装孔上安装有被驱动轴，所述主动齿轮与所述从动齿轮的上表面设置有浮动套，所述浮动套上设置有异形密封圈，所述浮动套与所述泵体之间通过外圈进行定位，所述泵盖置于所述浮动套的上方。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套上开设有密封槽，所述密封槽与所述异形密封圈相匹配。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套的外轮廓呈“8”字形，所述浮动套的出口侧开设有两个油槽。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套上开设有两个内孔且分别套有所述驱动轴和所述被驱动轴，所述驱动轴和所述被驱动轴与所述内孔之间均为间隙配合。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套在所述泵体的型腔内作轴向浮动。

作为上述方案的进一步改进，所述泵盖与所述泵体之间通过多组螺母螺栓配合相连。

作为上述方案的进一步改进，所述浮动套为铝合金、粉末冶金及塑料中的一种。

本实用新型的有益效果为：这种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵采用的浮动套通过设置其内孔与驱动轴被驱动轴之间的大间隙，因为浮动套内孔不起轴承作用，所以内孔尺寸要求不高、机加工难度小、成本低，本实用新型驱动轴和被驱动轴的定位主要是依靠泵盖和泵体的轴孔；使用粉末冶金或塑料材质的浮动套，相比于铝合金的浮动套，整体模具成形出来，外圈、内孔以及异形密封圈都不需要加工，只需要对浮动套上下表面加工即可，进一步减小了机加工特征，降低成本；浮动套的出口侧，设计了两处小油槽，高压油更容易进入密封槽区域，进行压力补偿，让浮动套能够更好的贴住主动齿轮和被动齿轮，减小泄露；本实用新型中密封圈上含有固定凸起特征，以固定密封圈，容易装配；浮动套和密封圈还可以采用二次成型的工艺，做成一个零件；容积效率能到90％，机械效率达到80％。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种可以补偿端面间隙的外啮合齿轮泵的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图。