[实用新型]一种铝合金活塞镗孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金活塞镗孔装置，包括镗孔装置主体，镗孔装置主体包括支撑柱、横支架和底座，支撑柱一侧的底端固定连接有底座，底座顶端的中部开设有活塞槽，活塞槽内配合连接有活塞，支撑柱顶端的中部穿插连接有升降气缸，升降气缸一侧的中部固定连接有横支架，本实用新型可通过镗柄转动调整刻度盘偏移度，并且配合升降气缸使用，便于提高精度，减少生产成本；由于底座开设有活塞槽，便于对镗孔和活塞双重固定的功能，精确打孔位置；通过底座内部的空腔内固定连接有的弹簧和连接杆，便于对不同尺寸的活塞进行固定。

技术领域

本实用新型涉及一种镗孔装置，特别涉及一种铝合金活塞镗孔装置。

背景技术

活塞广泛运用于汽车、压缩机、液压起重装置等场合，其工作环境复杂，在执行往复运动时，既要承受载重又要承受冲击载荷，其性能的优劣关系到设备的正常运行以及工作人员的人身安全。镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

目前在传统的活塞加工领域，传统的镗孔装置不能直接加工锻制成形状较复杂的零件，粗镗销孔不能满足活塞的加工需求，后续需使用镗床和加工中心设备进行加工，导致生产成本高；传统的镗孔装置不具备对镗孔和活塞双重固定的功能，当加工孔时，因间隙误差容易造成两孔偏摆不稳；针对于铝合金活塞使用的传统的镗孔装虽具有固定作用，但仅可供单一尺寸的活塞使用；因此，传统的铝合金活塞镗孔装置还存在诸多问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金活塞镗孔装置，以解决上述背景技术中提出的传统的镗孔装置不能直接加工锻制成形状较复杂的零件，粗镗销孔不能满足活塞的加工需求，后续需使用镗床和加工中心设备进行加工，导致生产成本高；传统的镗孔装置不具备对镗孔和活塞双重固定的功能，当加工孔时，因间隙误差容易造成两孔偏摆不稳；针对于铝合金活塞使用的传统的镗孔装虽具有固定作用，但仅可供单一尺寸的活塞使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金活塞镗孔装置，包括镗孔装置主体，所述镗孔装置主体包括支撑柱、横支架和底座，所述支撑柱一侧的底端固定连接有底座，所述底座顶端的中部开设有活塞槽，所述活塞槽内配合连接有活塞，所述支撑柱顶端的中部穿插连接有升降气缸，所述升降气缸一侧的中部固定连接有横支架，所述横支架的中部可拆卸连接有镗孔组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镗孔组包括镗柄、镗头和镗刀杆，所述镗柄底部的中间通过贯穿螺纹孔的螺杆与镗头顶部的中间螺纹连接，所述镗头正面的中部通过开设的凹槽嵌设有刻度盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内部的两侧均开设有空腔，两个所述空腔内部远离活塞槽的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧靠近活塞槽的一端均固定连接有连接杆，所述活塞槽顶端的中部固定连接有固定柱，所述固定柱与活塞中部的开孔配合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述镗头底端的中部固定设有电机，所述电机的输出端转动连接有镗刀杆，所述底座正面的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定设有升降气缸开关和电机开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降气缸和镗刀杆分别通过升降气缸开关和电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝合金活塞镗孔装置，由于镗头正面的中部通过开设的凹槽嵌设有刻度盘，可通过镗柄转动调整刻度盘偏移度，并且配合升降气缸使用，便于提高精度，该镗孔装置结构简单，减少生产成本；由于镗孔装置主体包括支撑柱、横支架和底座，横支架固定有镗孔组，底座开设有活塞槽，便于对镗孔和活塞双重固定的功能，精确打孔位置；通过底座内部的空腔内固定连接有的弹簧和连接杆，便于对不同尺寸的活塞进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；