[实用新型]电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统

说明书

本申请公开了一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统。该电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统包括负压低温蒸发浓缩装置、旋流分离器、刮板式过滤器、澄清器、板框压滤机和浓水箱，负压低温蒸发浓缩装置的第一废水入口通入脱硫废水，负压低温蒸发浓缩装置的浓缩液排出口与旋流分离器的进水口连接，旋流分离器的溢流口与刮板式过滤器的进水口连接，刮板式过滤器的滤液出口与负压低温蒸发浓缩装置的第二废水入口连接，旋流分离器的排沙口和刮板式过滤器的排污口均与澄清器的进水口连接，澄清器的上清液排出口与浓水箱的进水口连接，澄清器的污泥排出口与板框压滤机的物料进口连接。本申请解决了脱硫废水浓缩、过滤效果不佳、系统运行稳定性差的技术问题。

技术领域

本申请涉及火电厂脱硫废水处理领域，具体而言，涉及一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统。

背景技术

随着水资源短缺的加剧和日益严重的环境污染，废水处理在火力发电厂中占有越来越重要的位置。火电厂的废水回收具有节水和环保双重效益，通过废水的回收，实现废水资源化，已经成为火电厂实现可持续发展的必由之路。另外，从经济运行和保护水环境等角度出发，节约发电水耗，提高水的重复利用率，实现火电厂节水减排，最终实现废水零排放意义重大。

脱硫废水作为电厂的末端废水，其具有成分复杂、悬浮物含量高、硬度大、氯离子含量高、水质呈弱酸性等特点，处理难度大，也是目前实现废水零排放的难点。

现阶段，常用的脱硫废水处理技术主要有膜浓缩技术和热浓缩技术，其中：

膜浓缩是将膜分离产生的浓水再进行蒸发结晶，可以有效降低蒸发处理负荷和节约处理成本，但是膜处理对进水水质要求高，必须对废水进行软化预处理，预处理需要消耗大量的药剂，且运行控制复杂，膜容易受污染，运行成本昂贵。

热浓缩技术包括多效蒸发技术(MED)和蒸汽机械再压缩技术(MVR)，其中：

多效蒸发技术由多个相互串联的蒸发器组成，第一效产生的蒸汽作为第二效蒸发器的加热介质，得以再次利用。但是由于脱硫废水中氯离子、硫酸根离子、钙镁离子、重金属离子浓度高的特点，该技术加热部分换热器内壁易结垢，结垢物质不能及时清出系统，导致结垢物质在系统内循环，垢物堆积，造成换热管堵塞，换热面积大大减少，影响换热效率。

蒸汽机械再压缩技术是将二次蒸汽经压缩机绝热压缩后，温度、压力升高，送入蒸发器作为加热蒸汽，虽将二次蒸汽的潜热加以利用，减少了蒸汽消耗量，但做功过程消耗大量的电能，电厂应用受限。

因此，现阶段的脱硫废水零排放工艺急需解决加热设备结垢、造成系统不能稳定运行的问题。

针对相关技术中脱硫废水浓缩、过滤效果不佳、系统运行稳定性差的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统，以解决脱硫废水浓缩、过滤效果不佳、系统运行稳定性差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种电厂脱硫废水负压低温蒸发浓缩系统。