[实用新型]通信管材加工模具

说明书

本实用新型涉及一种通信管材加工模具，是针对解决现有通信管材产品在加工过程中管材厚度容易产生不均匀，模具整体装配固定较难稳定的技术问题。其要点是该加工模具的挤塑螺杆包括出料内芯和进料分流螺杆，出料内芯通过出料腔一侧的连接杆穿过出料内芯与进料分流螺杆连为一体，浮动出料环、调整芯后端封环和螺杆外腔体连接处的内壁构成环形鼓起的过渡腔，及对应环形鼓起的外壁；所述进料分流螺杆与螺杆外腔体内径之间的分流孔位于进料分流螺杆的环口段与螺杆段连接处台阶，螺杆段外径的螺旋状导流槽与分流孔相通；加工时粒子原料通过进料分流螺杆外壁的螺旋状导流槽挤压，挤压力的作用下向出料腔方向流动，经过渡腔内缓冲进入出料腔。

技术领域

本实用新型涉及管材类加工的模具，是一种通信管材加工模具。

背景技术

管材是指用于做管件的材料，通信管材一般采用塑料制成，由挤塑工艺加工成型，加工过程中主要涉及和采用管材挤塑模具。此类模具和加工机构如中国专利文献中披露的申请号201620213496.5，授权公告日2016.07.27，实用新型名称“用于托辊管体成型的壁厚调节机构”；该挤塑模具包括管体、挤塑螺杆以及容纳托辊管体成型原料的挤塑腔体，挤塑腔体内设有环形状内凸台；定型套，包括连接在挤塑螺杆上的套杆，套杆外套设有套筒，套筒和套杆之间为环形体状的托辊管体成型腔体，套筒的套筒安装端与内凸台为间隙配合；固定部件，用于将套筒安装端沿轴向贴合内凸台；设于挤塑模具的管体上的至少三个径向螺杆，用于调节套筒相对套杆的径向位移。该用于托辊管体成型的壁厚调节机构，能够实现定型套的套筒与套杆的相对径向位移，实现套筒和套杆同心调节，使挤塑腔体成型的托辊管体在截面壁厚相同，该结构简单、调节方便，保证了托辊管体壁厚生产制造精度要求。但上述模具和同类产品中物料流通、挤压和缓冲效果欠佳，腔体内缓冲区结构，套杆和挤塑螺杆，以及管体之间装配结构有待进一步改进和完善。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种通信管材加工模具，使其解决现有通信管材产品在加工过程中管材厚度容易产生不均匀，模具整体装配固定较难稳定的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种通信管材加工模具，该模具的管体包括安装环、螺杆外腔体、调整芯后端封环、调整环、调整芯前端封环、浮动出料环，以及管体外径对应的加热环和管体内径设置的挤塑螺杆；其结构设计要点是所述安装环、螺杆外腔体、调整芯后端封环、调整环、调整芯前端封环、浮动出料环依次套合构成管体，所述管体的安装环固定设置于进料分流螺杆与螺杆外腔体套合处的进料分流螺杆环口外径，管体通过调整环处的径向螺钉，以及调整芯前端封环处的轴向螺钉连为一体；挤塑螺杆包括出料内芯和进料分流螺杆，出料内芯通过出料腔一侧的连接杆穿过出料内芯与进料分流螺杆连为一体，出料内芯一侧的连接杆端部设有螺母，浮动出料环、调整芯后端封环和螺杆外腔体连接处的内壁构成环形鼓起的过渡腔，过渡腔对应的出料内芯处设有对应环形鼓起的外壁，进料分流螺杆的环口内径为进料腔，进料腔通过进料分流螺杆与螺杆外腔体内径之间的分流孔和后间隙，与管体内过渡腔、出料腔相通，出料内芯的外径与浮动出料环的内壁之间前间隙至过渡腔之间为出料腔。从而上述分流孔、过渡腔、后间隙和前间隙构成管体内的出料腔，出料腔内的物料在加热的同时，通过出料内芯与进料分流螺杆组成的挤塑螺杆进行挤压，从而使挤压推出过程中更加稳定，厚度更加均匀。上述结构的过渡腔进一步提高了出料腔内物料的稳定挤出，以及通过进料分流螺杆旋旋挤压搅拌均匀，并上述结构设计满足和保证了过渡腔处对应部件的装配和腔体形成。

所述进料分流螺杆与螺杆外腔体内径之间的分流孔位于进料分流螺杆的环口段与螺杆段连接处台阶，螺杆外腔体的螺杆段外径设有螺旋状导流槽，螺旋状导流槽与分流孔相通。从而通过螺杆外腔体的螺杆段外径，以及螺旋状导流槽，对出料孔内的物料进行挤压，使其挤压推出过程中进一步稳定，厚度进一步均匀。所述进料分流螺杆的外径设有八条等距分布的螺旋状导流槽，八条导流槽沿出料腔流动方向由深逐渐变浅，最后趋于平坦。