[实用新型]电弧炉除尘设备

说明书

本实用新型属于冶金除尘领域，具体涉及一种电弧炉除尘设备。本实用新型的电弧炉除尘工艺主体设备包括与电弧炉顺次连通的燃烧室、降温系统和耐高温超净脉冲除尘器。本实用新型大幅放宽了烟气的降温要求，简化了工艺流程，机力风冷及混冷风降温等不再是除尘系统中必备的处理环节，降低了系统的总烟气量，从而大大减少建设费用及后期运行费用。

技术领域

本实用新型属于冶金除尘领域，具体涉及一种电弧炉除尘设备。

背景技术

常规的电弧炉除尘系统主要用于去除电弧炉炉盖四孔排出的高温烟气及电炉车间屋顶罩烟气。其中，电弧炉炉盖四孔排出的高温烟气由电弧炉内的废钢及新加铁水被电极加热熔融后产生，废钢中的可燃物质及铁水中的碳被吹入的氧气氧化燃烧产生大量的热能及粉尘，温度可达1400℃～1600℃；电炉车间屋顶罩烟气包括电弧炉加料时无法捕集的烟气，以及电炉冶炼时由炉盖缝隙逃逸的烟气。屋顶罩烟气虽然温度不高但风量可观。

以某钢厂90t电炉除尘为例，其除尘工艺为四孔排烟与车间屋顶罩排烟相结合的捕集方式。电弧炉四孔排烟风量初始为730000m³/h，温度1400℃，经水冷燃烧室、水冷烟道降温冷却后风量降为360000m³/h，温度550℃。由于水冷烟道降温效率降低，因此增设了风冷器降温，降温后风量为300000m³/h，温度400℃。为满足除尘器入口不高于120℃的温度要求，屋顶罩的混风风量设计为1000000m³/h，温度50℃，最终除尘系统的总风量达到了1300000m³/h，引风机配套两台并联的高压电机，额定功率达到5000kW。

现有技术采用上述工艺流程进行电弧炉除尘。虽然烟气烟囱排放及无组织排放达标，但是能耗巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电弧炉除尘设备。

根据本实用新型具体实施方式的电弧炉除尘设备，其包括与电弧炉顺次连通的燃烧室、降温系统和耐高温超净脉冲除尘器，所述耐高温超净脉冲除尘器包括脉冲清灰系统和过滤系统，其中，

所述过滤系统包括多组相互并联的过滤单元，每个过滤单元包括壳体、灰斗和陶瓷滤筒，其中，

所述壳体的下部与所述灰斗的上部连通，所述灰斗上开设有进风口，所述壳体的顶部开设有出风口，且所述壳体的出风口与所述灰斗的进风口相对设置；

所述壳体的内部水平设置有花板，所述花板将所述壳体分隔成上部的净气室和下部的过滤室；

多根陶瓷滤筒呈矩阵式分布，所述陶瓷滤筒的出气端嵌入所述花板内，并与所述净气室连通，且所述陶瓷滤筒的进气端与所述过滤室连通；

相邻陶瓷滤筒之间的距离为30～50mm。

根据本实用新型具体实施方式的电弧炉除尘设备，其中，所述燃烧室通过水冷滑套与电弧炉四孔连接。

根据本实用新型具体实施方式的电弧炉除尘设备，还包括车间屋顶罩，所述车间屋顶罩罩设在所述电弧炉的顶部。

根据本实用新型具体实施方式的电弧炉除尘设备，所述水冷烟道与余热锅炉连通。

根据本实用新型具体实施方式的电弧炉除尘设备，所述降温系统包括水冷烟道、冷却塔和冷却水，所述冷却水在水冷烟道与冷却塔之间循环流通。

根据本实用新型具体实施方式的电弧炉除尘设备，所述降温系统包括余热锅炉，用以将燃烧室排出的烟气中的热能转化为电能。

对于燃烧室排出的高温烟气，本实用新型的降温系统采用两种降温方式，一种方式采用水冷烟道冷却烟气，水冷管内的冷却水被烟气加热后再通过冷却塔冷却，循环利用，热能没有得到回收；第二种方式，采用余热锅炉收集热量，烟气中的热可被用于余热发电，从而可以回收利用热能。