[实用新型]一种全自动数控外形加工机床

说明书

本实用新型公开了一种全自动数控外形加工机床，包括机台、驱动腔体、滑槽、动力腔体和旋转轴，所述机台的内部设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有驱动腔体，所述驱动腔体内部的中心位置处设有吸尘器，所述机台顶部的一端设有滑槽，滑槽的上方设有铣头，所述铣头一侧的外壁两端皆设有旋转轴，旋转轴远离铣头的一端铰接有支杆，所述铣头远离滑槽一侧的机台顶端两侧皆设有支座，支座的顶端皆铰接有固定杆，所述滑杆远离铣头一侧的机台顶端设有控制台，控制台表面的一端设有控制面板。本实用新型不仅提高了机床使用时的便捷性，改善了机床使用时的工作环境，而且避免了机床使用时零部件出现偏移现象。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种全自动数控外形加工机床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，目前市面上的此种机床多种多样，但功能性较为单一，只能满足人们基本的需求，传统的机床无法调节角度，在加工时有所不便，另者加工时会散发大量的粉尘与有害气体，导致其工作环境较为恶劣，零部件在加工时，还容易出现偏移的现象，导致其加工效果并不精准，甚至于零部件的损坏，因此针对上述机床还需作出相应的改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控外形加工机床，以解决上述背景技术中提出的机床无法调节角度、严重污染环境以及零部件容易偏移问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控外形加工机床，包括机台、驱动腔体、滑杆、滑槽、动力腔体和旋转轴，所述机台的内部设有动力腔体，动力腔体底部的中心位置处设有驱动腔体，所述驱动腔体内部的中心位置处设有吸尘器，所述机台顶部的一端设有滑槽，滑槽的上方设有铣头，所述铣头一侧的外壁两端皆设有旋转轴，旋转轴远离铣头的一端铰接有支杆，所述铣头远离滑槽一侧的机台顶端两侧皆设有支座，支座的顶端皆铰接有固定杆，所述滑杆远离铣头一侧的机台顶端设有控制台，控制台表面的一端设有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与铣头以及吸尘器的输入端电性连接。

优选的，所述机台的底端设有等间距的支脚。

优选的，所述驱动腔体顶端的中心位置处设有吸收罩，且吸收罩的输入端通过导管与吸尘器的输出端相连通。

优选的，所述驱动腔体一侧的动力腔体内壁上设有空气感应器，且空气感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述固定杆顶部的表面套装有防护套。

优选的，所述支杆远离旋转轴的一端设有滑杆，且滑杆的底端延伸至滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动数控外形加工机床不仅提高了机床使用时的便捷性，改善了机床使用时的工作环境，而且避免了机床使用时零部件出现偏移现象；

1、通过在铣头一侧外壁两端设旋转轴，旋转轴远离铣头一端铰接支杆，支杆远离旋转轴一端设滑杆，实现了机床调节角度的功能，从而提高了机床使用时的便捷性；

2、通过在驱动腔体内部中心位置处设吸尘器,驱动腔体顶端中心位置处设吸收罩,驱动腔体一侧动力腔体内壁上设空气感应器，实现了机床的吸尘功能，从而改善了机床使用时的工作环境；

3、通过在铣头远离滑槽一侧机台顶端两侧设支座，支座顶端铰接固定杆, 固定杆顶部表面套装防护套，实现了机床的固定功能，从而避免了机床使用时零部件出现偏移现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；