[实用新型]一种数控自动下料机

说明书

本实用新型公开了一种数控自动下料机，包括支撑台、控制台、控制面板、支撑柱和透明挡板，所述控制台一侧的支撑台顶端设有滑槽，所述支撑柱的内侧壁上皆安装有单向伸缩杆，所述单向伸缩杆远离支撑柱的一端皆设有限位板，所述支撑台顶端一侧的限位板内部设有槽体，槽体的内侧壁上安装有位移感应器，所述支撑柱的上方设有壳体，且壳体的底端与支撑柱的顶端固定连接，所述壳体顶部的两侧皆安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸下方的壳体内部固定有刀槽。本实用新型不仅提高了自动下料机使用时的自动化程度，避免了自动下料机使用时的偏移现象，而且延长了自动下料机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及自动下料机技术领域，具体为一种数控自动下料机。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，数控自动下料机在使用时由于不具有自动切割的功能，使得数控自动下料机在使用时需要人工操控，从而增加了数控自动下料机使用时的成本，之后数控自动下料机在使用时由于不具有限位功能，从而使得数控自动下料机在使用时会发生偏移现象，由于数控自动下料机不具有拆卸的功能，使得数控自动下料机在使用时给使用者带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控自动下料机，以解决上述背景技术中提出数控自动下料机自动化程度低、偏移以及使用寿命短暂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控自动下料机，包括支撑台、控制台、控制面板、支撑柱和透明挡板，所述支撑台顶端的一侧固定有控制台，控制台的外侧壁上安装有控制面板，所述控制台一侧的支撑台顶端设有滑槽，滑槽两侧的支撑台顶端皆固定有支撑柱，所述支撑柱的内侧壁上皆安装有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述单向伸缩杆远离支撑柱的一端皆设有限位板，且限位板的一侧与单向伸缩杆的输出端固定连接，所述支撑台顶端一侧的限位板内部设有槽体，槽体的内侧壁上安装有位移感应器，且位移感应器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接，所述支撑柱的上方设有壳体，且壳体的底端与支撑柱的顶端固定连接，所述壳体顶部的两侧皆安装有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，所述气缸下方的壳体内部固定有刀槽。

优选的，所述支撑台底端的拐角位置处皆固定有支脚。

优选的，所述刀槽的内部通过中轴铰接有刀片。

优选的，所述刀槽两端的中轴表面皆铰接有螺帽。

优选的，所述限位板的底端皆安装有滑块，且滑块与滑槽相互配合。

优选的，所述槽体远离位移感应器一侧的内壁上固定有透明挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控自动下料机不仅提高了自动下料机使用时的自动化程度，避免了自动下料机使用时的偏移现象，而且延长了自动下料机的使用寿命；

1、通过在支撑台顶端一侧的限位板内部设槽体，槽体的内侧壁上安装位移感应器，壳体顶部的两侧安装气缸，以实现自动下料机自动切割的功能，从而提高了自动下料机使用时的自动化程度；

2、通过在控制台一侧的支撑台顶端设滑槽，支撑柱的内侧壁上安装单向伸缩杆，单向伸缩杆远离支撑柱的一端设限位板，限位板的底端安装滑块，以实现自动下料机的限位功能，从而避免了自动下料机使用时的偏移现象；

3、通过在气缸下方的壳体内部固定刀槽刀槽的内部通过中轴铰接刀片，刀槽两端的中轴表面铰接螺帽，以实现自动下料机便于零件更换的功能，从而延长了自动下料机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；