[实用新型]一种板材等离子焊接及厚板切割使用的喷嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种板材等离子焊接及厚板切割使用的喷嘴结构，包括外腔壁、内腔壁、气体通道、水冷腔、中心孔、第一微孔、第二微孔和第三微孔，所述外腔壁套接在内腔壁的外部，所述内腔壁的内部开设有气体通道，所述水冷腔设置在外腔壁与内腔壁之间，该实用新型，设计具有在焊接过程中简化焊接工序，减少了开破口的工序，实现在厚板侧大能量输入，薄板侧小能量输入的不均匀能量输入的特点，降低了焊穿、咬边等缺陷的发生，适合异种厚度板材的焊接，实现单面焊双面成型的效果，在切割过程中具有大能量输入的特点，同时，水冷腔的设计可以带走焊接或者切割时大量的热量，提高喷嘴的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种板材等离子焊接及厚板切割使用的喷嘴结构。

背景技术

等离子弧具有电弧温度高，能量集中、电弧冲击力大、电弧稳定等特点，广泛的应用于焊接和切割导热系数较大、熔点高的金属，如：铜、铝、钨、镍等金属，在等离子焊接过程中，电极与工件间的气体由电弧加热后发生解离形成等离子体，在高速通过等离子焊枪喷嘴时受到喷嘴的机械压缩、热压缩、电磁压缩效应，形成了等离子弧，由于受到压缩效应，等离子弧无论从稳定性还是从温度方面都要高于一般的电弧，可以快速焊接较厚的板材，等离子在切割时，热影响区小、切割热变形小，切割速度快，切割较为准确，对操作人员的要求低，同时由于所采取的的热源不同，不会发生氧乙炔切割时由于操作不当所引起的气体爆炸等问题，现有工艺在焊接异种厚度板材时，通常采用先对厚板材开破口，然后再焊接的方法，加工工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材等离子焊接及厚板切割使用的喷嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材等离子焊接及厚板切割使用的喷嘴结构，包括外腔壁、内腔壁、气体通道、水冷腔、中心孔、第一微孔、第二微孔和第三微孔，所述外腔壁套接在内腔壁的外部，所述内腔壁的内部开设有气体通道，所述水冷腔设置在外腔壁与内腔壁之间，所述中心孔开设在内腔壁的底端内部，所述第三微孔开设在中心孔的正上方，所述第一微孔和第二微孔分别开设在中心孔的两侧，且第一微孔和第二微孔的孔径与中心孔的孔径处于同一条直线上。

进一步的，所述中心孔的直径D尺寸为2.0～3.5mm，喷嘴孔道比L/D＝1.0～1.2。

进一步的，所述第一微孔、第二微孔和第三微孔的孔径相同，所述第一微孔、第二微孔和第三微孔的孔径0.5～1mm，且沿着中心孔的外围2～3mm的地方分布。

进一步的，所述中心孔的顶侧开设有压缩角，且压缩角α为60°～100°。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，设计具有在焊接过程中简化焊接工序，减少了开破口的工序，实现在厚板侧大能量输入，薄板侧小能量输入的不均匀能量输入的特点，降低了焊穿、咬边等缺陷的发生，适合异种厚度板材的焊接，实现单面焊双面成型的效果，在切割过程中具有大能量输入的特点，同时，水冷腔的设计可以带走焊接或者切割时大量的热量，提高喷嘴的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的喷嘴俯视结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴剖视图结构示意图；

图中：1、外腔壁；2、内腔壁；3、气体通道；4、水冷腔；5、中心孔；6、第一微孔；7、第二微孔；8、第三微孔。

具体实施方式