[实用新型]用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉

说明书

本实用新型涉及用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉，包括环状砌体墙，所述砌体墙内设有若干环形烟道，所述砌体墙的内壁设有多个槽，所述砌体墙上设有若干第一孔，所述第一孔的一端与槽连通，第一孔的另一端与环形烟道连通；砌体墙所围的空间内设有隔墙，隔墙上设有将隔墙两侧空间连通的第二孔；所述隔墙一侧的砌体墙上设有燃烧器安装孔，隔墙另一侧的砌体墙上设有出烟口，所述环形烟道与砌体墙外部空间通过出烟口连通。本实用新型可以解决小型非蓄热式锅能耗高的问题，满足各种中高温精炼铸锭锅最高温度的使用需求，最大限度的利用了燃料中的热量，达到了降低精炼锅排烟温度、提高燃料利用率、易于修补、延长精炼锅砌体以及排烟道使用寿命的目的。

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，涉及用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉。

背景技术

在火法冶炼领域，熔炼锅因其结构简单、投资小、占地面积小等优势被广泛应用于铅、锡熔炼、精炼及铸造工艺；熔炼锅又可以分为大型熔炼锅和小型熔炼锅，小型熔炼锅以精炼铸锭锅为主，广泛应用于粗金属精炼和铸锭。使用过程中普遍存在能耗高、热效率低下、炉温均匀性差、因排烟温度过高导致烟道寿命短等诸多问题。随着蓄热式技术的发展，冶炼生产中的大型熔炼锅通过蓄热式技术达到了节能减排、降低排烟温度、延长烟道寿命的效果。但精炼铸锭锅作为冶炼生产中的小型熔炼锅，一直未能将蓄热技术用于生产实践，一方面因为蓄热式技术全套设备较精炼铸锭锅本身投资大，回收期过长；另一方面精炼铸锭锅砌体身量小，配套蓄热式技术设备后操作空间狭小，不利于工艺配置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有蓄热效果，结构合理、满足节能要求的用于冶金炉的砌体结构及熔炼炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

用于冶金炉的砌体结构，包括环状砌体墙，所述砌体墙内设有若干环形烟道，所述砌体墙的内壁设有多个槽，所述砌体墙上设有若干第一孔，所述第一孔的一端与槽连通，第一孔的另一端与环形烟道连通；砌体墙所围的空间内设有隔墙，隔墙上设有将隔墙两侧空间连通的第二孔；所述隔墙一侧的砌体墙上设有燃烧器安装孔，隔墙另一侧的砌体墙上设有出烟口，所述环形烟道与砌体墙外部空间通过出烟口连通。

可选地，所述砌体墙通过砌块错砌而成。

可选地，所述多个槽沿砌体墙环向分布，以增加烟气停留时间。

进一步地，所述多个槽绕砌体墙的中心轴线均匀分布。

可选地，所述砌体墙为圆环形状。进一步地，所述槽沿圆周方向阵列的夹角为30～45°。

进一步地，所述槽的槽深为150-195mm。

进一步地，所述第一孔为矩形孔，方便砌筑。

进一步地，所述环形烟道的宽度为60-80mm。优选为65mm或75mm。

进一步地，还包括由外至内依次分布的加强层和耐火层，所述加强层设于所述砌体墙的内壁上。

进一步地，所述耐火层主要由耐火填料制成。可选地，耐火填料可以为浇注料或者捣打料，具有快速修补功能，从而缩短修理时间。

进一步地，所述加强层由钢板制成，砌体墙内设有若干筋板，所述筋板与加强层连接。

进一步地，所述加强层上设有多个抓钉，所述抓钉伸入耐火层内。优选地，所述多个抓钉错排分布。可选地，错排的抓钉之间的距离为30×30mm。

进一步地，所述耐火层的厚度为25-30mm。

基于同一发明构思，本实用新型还提供一种熔炼炉，具有如上所述的砌体结构。