[实用新型]一种用于冷敷贴生产用的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于冷敷贴生产用的下料装置，包括底板，所述底板的底部外壁上镶嵌有减震块，且减震块通过支脚与万向轮连接，所述底板的上方外壁上开设有限位槽，且底板通过限位槽与液压杆连接，所述液压杆的上方外壁通过固定轴与旋转块连接，且旋转块安装在卸料箱的底部外壁上，所述卸料箱的右侧壁通过锁片与褶皱管连接，所述卸料箱的前后两侧外壁上均安装有电机箱。本实用新型通过设置减震块、支脚、万向轮，在使用时减震块可有效的减少设备在工作时以及搬运和移位时所产生的震动，即减少设备的损耗降低提高使用寿命，同时万向轮和支脚之间的相互配合作用，极大的便捷了设备搬运和移位工作的进行。

技术领域

本实用新型涉及冷敷贴生产设备技术领域，具体为一种用于冷敷贴生产用的下料装置。

背景技术

冷敷贴是根据传统冷敷方式（如：冷水、冰水、酒精等）改良而成，以高分子凝胶为基础制备的TDDS新型药物释放系统为核心，由背衬层、凝胶层、防粘层组成，在生产冷敷贴时候需要用到各种设备相互配合进行，其中最为常见的就是输送设备以及下料装置。

传统的冷敷贴生产用的下料装置具有以下不足之处：其在工作时容易产生冷敷贴的四散掉落现象的问题，同时传统的冷敷贴生产用的下料装置其在使用时承接下料角度不可调整从而造成一定角度内的冷敷贴无法对其收集并输送的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冷敷贴生产用的下料装置，解决了传统的冷敷贴生产用的下料装置其在工作时容易产生冷敷贴的四散掉落现象的问题，同时也解决了传统的冷敷贴生产用的下料装置其在使用时承接下料角度不可调整从而造成一定角度内的冷敷贴无法对其收集并输送的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冷敷贴生产用的下料装置，包括底板，所述底板的底部外壁上镶嵌有减震块，且减震块通过支脚与万向轮连接，所述底板的上方外壁上开设有限位槽，且底板通过限位槽与液压杆连接，所述液压杆的上方外壁通过固定轴与旋转块连接，且旋转块安装在卸料箱的底部外壁上，所述卸料箱的右侧壁通过锁片与褶皱管连接，所述卸料箱的前后两侧外壁上均安装有电机箱，且电机箱内安装有交流电机，所述交流电机的转轴外壁上套接有锥形齿轮，且交流电机通过锥形齿轮与主转杆外壁上的锥形齿轮咬合连接，所述主转杆的两端外壁上套接有轴承，且主转杆通过轴承与卸料箱的前后两侧外壁连接，所述主转杆的外壁上套接有圆盘齿轮，且主转杆通过圆盘齿轮与输送带内壁上的内牙槽连接，所述主转杆的外侧壁上套接有杆套。

优选的，所述减震块共设置有六块，且减震块设置在底板的底部四角、底板的中轴线两侧外壁上，所述底板通过支脚与万向轮连接。

优选的，所述液压杆的底部外壁与限位槽的内壁相互配合连接，所述液压杆通过旋转块与卸料箱的底部四角处外壁连接。

优选的，所述固定轴的侧壁中心处开设的凹槽的内壁上绞合有内螺纹，且液压杆的伸缩末端外壁上绞合有外螺纹，所述固定轴通过其凹槽内壁上的内螺纹与液压杆伸缩末端外壁上的外螺纹咬合连接。

优选的，所述卸料箱呈U状结构设置，所述卸料箱通过锁片与褶皱管连通，所述褶皱管呈半圆状结构设置。

优选的，所述圆盘齿轮的外壁上绞合有外牙齿，且内牙槽的内壁上绞合有内牙齿，所述圆盘齿轮通过其外壁上的外牙齿与内牙槽内壁上的内牙齿咬合连接。

优选的，所述输送带共设置有两个，且输送带之间呈阶梯状结构设置，所述卸料箱内的最右侧输送带的末端延伸进入褶皱管的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于冷敷贴生产用的下料装置，具备以下有益效果：