[实用新型]一种气化炉炉渣水用澄清槽

说明书

本实用新型公开了一种气化炉炉渣水用澄清槽，包括澄清槽本体，所述澄清槽本体内上部设置有分隔板，所述澄清槽本体内上部分隔板一侧设置有絮凝剂加药混合装置，所述絮凝剂加药混合装置设置有加药口，且加药口位于澄清槽本体侧壁上，絮凝剂加药混合装置上部设置有渣水进口，所述水进口位于澄清槽本体侧壁上，澄清槽本体内设置有转耙，所述转耙上部通过联轴器连接有转耙驱动装置，转耙底部插入污泥收集筒中，本实用新型一种气化炉炉渣水用澄清槽，属于煤气化工艺后渣水处理工段，安装于地面水泥基础上，适用于炉渣水的澄清和炉渣固体颗粒的浓缩，具有渣水处理能力更大、投资少、占地小、出水水质COD低等优点。

技术领域

本实用新型涉及工业水处理技术领域，具体是一种气化炉炉渣水用澄清槽。

背景技术

随着我国煤制烯烃、煤制油、煤制乙二醇、煤制天然气、煤制芳烃及大型合成氨、甲醇、煤制合成气项目的发展，近年来出现了多种气化炉，如航天炉、壳牌炉、SE-东方炉、科林CCG粉煤气化、神宁炉、五环炉、华能两段式干煤粉加压气化炉等。煤气化后产生的炉渣含有大量的洗涤水、工艺水，这种混合的炉渣水我们通常称之为“黑水”。黑水中含有2％-4％(质量分数)左右的固体悬浮物，悬浮物需经澄清槽沉淀，达到工艺要求浓度8％-12％(质量分数)后，由泥浆泵抽到下一个工序进行再次浓缩，浓缩达到60％后制成煤饼出售。

目前，通常采用以下两种澄清槽结构来解决煤渣水澄清问题：1、自然沉降原理，结构上采用的槽体内无斜板装置，通过控制停留的沉降时间来达到澄清的目的，一般停留时间为4小时左右，经长时间的停留，处理水质能达到工艺要求；但是，其槽体占地面积偏大，渣水处理量偏小。2、自然沉降与斜板沉降结合原理，结构上槽内设置斜板，采用中心进水方式，上部铺设有斜板或斜管，一般停留时间为3-4小时，处理后水质比较好；但是，其投资成本较高、添加絮凝剂量偏大、运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气化炉炉渣水用澄清槽，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉炉渣水用澄清槽，包括澄清槽本体，所述澄清槽本体内上部设置有分隔板，所述澄清槽本体内上部分隔板一侧设置有絮凝剂加药混合装置，所述絮凝剂加药混合装置设置有加药口，且加药口位于澄清槽本体侧壁上，絮凝剂加药混合装置上部设置有渣水进口，所述水进口位于澄清槽本体侧壁上，澄清槽本体内设置有转耙，所述转耙上部通过联轴器连接有转耙驱动装置，转耙底部插入污泥收集筒中，澄清槽本体内上部分隔板另一侧设置有斜板沉降器，澄清槽本体上斜板沉降器上方设置有清水出口，所述澄清槽本体底部设置有污泥收集筒，所述污泥收集筒底部设置有污泥出口。

进一步的，所述絮凝剂加药混合装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体中设置有搅拌器，搅拌箱体与澄清槽本体顶部之间留有溢流口。

进一步的，所述澄清槽本体的壳体顶部为球型封头，澄清槽本体底部为由下锥底板组成的锥形底。

进一步的，所述下锥底板与澄清槽本体中心线之间夹角为60-80°。

进一步的，所述澄清槽本体上部设置有桥架护栏，所述澄清槽本体上部一侧设置有人孔。

进一步的，所述斜板沉降器由多个单片为槽型结构的斜板排列组成。

进一步的，所述转耙下部通过法兰连接有大耙臂，所述大耙臂与澄清槽本体中心线之间夹角为60-80°。

进一步的，所述转耙底部设置有小耙臂，所述小耙臂设置在污泥收集筒内，小耙臂与澄清槽本体中心线之间夹角为30°。

进一步的，所述分隔板与澄清槽本体相焊接。

进一步的，所述污泥收集筒下侧设置成锥形底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：