[实用新型]一种高频焊管用快速冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种高频焊管用快速冲孔装置，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台的顶面通过四个支撑架与顶板连接，所述顶板的顶面固定有竖直向下设立的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部焊接有冲头，所述第一支撑板的顶面对应顶板所在位置处固定有第一管托，所述第二支撑台的四个支撑腿的底部均焊接有轮毂移动方向朝向第一支撑台的定向轮，所述第一支撑台和第二支撑台的两个同侧外壁均焊接有两个套环。本实用新型中，通过活动的第二支撑台对高频焊管端部进行支撑，利用拼接的连杆连接内衬管从内部对高频焊管进行支撑，降低冲孔导致的变形程度，然后通过摇把驱动内衬管旋转，对变形区域进行修复，冲孔速率快，成品质量高。

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体涉及一种高频焊管用快速冲孔装置。

背景技术

管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

现有的高频焊管冲孔装置在使用时，采用直接冲压的方式进行冲孔，这使得高频焊管冲孔位置处容易变形，严重会导致焊缝撕裂，使得高频焊管冲孔的次品率高。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管用快速冲孔装置，通过活动的第二支撑台对高频焊管端部进行支撑，利用拼接的连杆连接内衬管从内部对高频焊管进行支撑，降低冲孔导致的变形程度，然后通过摇把驱动内衬管旋转，对变形区域进行修复，冲孔速率快，成品质量高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高频焊管用快速冲孔装置，包括第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台的顶面通过四个支撑架与顶板连接，所述顶板的顶面固定有竖直向下设立的液压缸，所述液压缸的伸缩杆端部焊接有冲头，所述第一支撑台的顶面对应顶板所在位置处固定有第一管托；

所述第二支撑台的四个支撑腿的底部均焊接有轮毂移动方向朝向第一支撑台的定向轮，所述第一支撑台和第二支撑台的两个同侧外壁均焊接有两个套环，且第一支撑台和第二支撑台同侧的套环内部滑动连接有滑杆，所述第二支撑台的顶面焊接有连杆滑座，所述连杆滑座的内部滑动连接有延伸至第一管托的一个或多个通过插销连接的连杆；

所述连杆的外壁设置有防转平面，所述连杆滑座的顶面旋合连接有端部与防转平面贴靠的限位螺母，所述连杆临近第一管托的端面焊接有第一矩形块，所述第一矩形块的侧壁开设有第三插销孔，所述连杆远离第一管托的端部开设有第二矩形孔，所述连杆的外壁开设与轴线与第三插销孔平行的第二插销孔；

所述连杆位于第一管托的端部通过插销连接有内衬管，所述内衬管临近连杆的一侧开设有与第一矩形块卡合的第一矩形孔，所述内衬管的外壁对应第三插销孔所在位置处开设有第一插销孔，所述内衬管的顶面对应冲头所在位置处开设有侧孔；

所述连杆背离内衬管的端部卡合固定有摇把，所述摇把的端部焊接有与第二矩形孔卡合固定的第二矩形块，所述第二支撑台的顶面临近第一支撑台位置处固定有与第一管托平行的第二管托。

进一步在于：所述第二矩形孔的内部轮廓与第一矩形块的外部轮廓相同,便于多个连杆能够通过第二矩形孔与第一矩形块的卡接，实现首尾拼接。

进一步在于：所述第一支撑台和第二支撑台的顶面重合，这样高频焊管能够平铺在第一管托和第二管托上部。

进一步在于：所述第一管托和第二管托的顶面均开设有弧形凹槽，能够防止高频焊管位置发生移动。

进一步在于：所述冲头的底边轮廓开设有刃部，能够提高冲头的切削力度。

进一步在于：所述内衬管的内径大于侧孔的直径，便于冲孔产生的圆片从内衬管的移出。

本实用新型的有益效果：