[实用新型]一种用于废橡胶回收的脱硫装置

说明书

本实用新型属于废橡胶回收设备技术领域，公开一种用于废橡胶回收的脱硫装置，包括上料装置、预热罐、脱硫罐和冷却罐，上料装置的出料端设于预热罐进料口的上方，预热罐包括罐体，罐体外的第一夹套内盘设有螺旋管道，螺旋管道的进口与脱硫罐顶部的出气口相连，预热罐底部设有第一出料口，第一出料口与脱硫罐顶部的第二进料口相连，脱硫罐的罐壁内部设有加热装置，罐壁外侧设有保温层，脱硫罐的顶部设有出气口、脱硫剂加料口及第二进料口，脱硫罐内设有第二搅拌装置，脱硫罐底部设有第二出料口，第二出料口与冷却罐进口连通，冷却罐外设有冷却夹套，冷却罐底部设有物料出口。该脱硫装置可提高资源的利用率，加快生产效率。

技术领域

本实用新型属于废橡胶回收设备技术领域，具体涉及一种用于废橡胶回收的脱硫装置。

背景技术

橡胶是继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后的第四大战略资源，伴随着汽车使用量的快速增加，废旧轮胎的产生量也越来越多，大量的废旧轮胎的堆积不仅易于滋生蚊虫而且会引发火灾，对人类环境带来严重的危害。在我国，天然橡胶和石油资源严重缺乏，因此我国利用废旧橡胶生产再生橡胶来部分替代生胶来环境橡胶资源短缺问题已成为一种重要手段，同时再生橡胶已成为继天然橡胶和合成橡胶外的第三大橡胶资源。

现有的脱硫装置在加热、微波、剪切力等的作用下，实现废旧橡胶粉的脱硫，加热脱硫法是主要的脱硫方法之一，通过热作用或热和脱硫助剂的作用使废旧橡胶脱硫再生，目前用于加热脱硫的装置无法实现脱硫过程中高温气体的能量回收利用，生产效率低。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于废橡胶回收的脱硫装置。通过合理的设置，提高资源的利用率，加快生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于废橡胶回收的脱硫装置，该脱硫装置包括上料装置、预热罐、脱硫罐和冷却罐，所述上料装置的进料端设有加料斗，出料端设置于预热罐进料口的上方，所述预热罐设置于脱硫罐的上方，预热罐包括罐体，罐体外设有第一夹套，第一夹套内盘设有螺旋管道，螺旋管道的进口与脱硫罐顶部的出气口相连，螺旋管道的出口与气体处理装置相连，预热罐内设有第一搅拌装置，预热罐底部设有第一出料口，所述第一出料口通过第一阀门与脱硫罐顶部的第二进料口相连，所述脱硫罐的罐壁内部设有加热装置，罐壁外侧设有保温层，所述脱硫罐的顶部设有出气口、脱硫剂加料口及第二进料口，脱硫罐设于冷却罐上方，所述脱硫罐内设有第二搅拌装置，脱硫罐底部设有第二出料口，第二出料口与冷却罐进口通过第二阀门相连，冷却罐外设有冷却夹套，冷却罐底部设有物料出口。

本实用新型中，废橡胶粉通过上料装置加至预热罐内。优选地，所述上料装置为传送带或螺旋输送机。

废橡胶粉在预热罐内利用脱硫罐中的高温废气进行预加热，通过在预热罐外设置的第一夹套及第一夹套内的螺旋管道，并结合第一搅拌装置，实现预热罐内废橡胶粉的加热均匀。优选地，所述第一搅拌装置包括第一搅拌轴和连接于第一搅拌轴上的第一搅拌叶，第一搅拌轴的上端与位于预热罐上方的第一电机的输出轴相连。

优选地，所述第一阀门为插板阀。插板阀可采用现有技术中的常规结构设置。进一步优选为电动插板阀。

优选地，所述加热装置为加热丝。加热丝螺旋盘绕在脱硫罐的罐壁内，另外保温层的设置采用常规材质，如岩棉等。

优选地，所述第二搅拌装置包括第二搅拌轴和连接于第二搅拌轴上的第二搅拌叶，第二搅拌轴的上端与位于脱硫罐上方的第二电机的输出轴相连，所述第二搅拌叶包括位于第二搅拌轴中部的水平搅拌叶和位于第二搅拌轴底部的锚状搅拌叶，所述锚状搅拌叶与脱硫罐相邻侧设有弹性刮板。其中的弹性刮板耐高温，防止脱硫后的橡胶排不完全，粘在脱硫罐的底部。

优选地，所述第二阀门为电动阀。电动阀采用本领域的常规设置。

优选地，所述冷却夹套的底部设有冷却介质进口，上部设有冷却介质出口。