[实用新型]凹版印刷机烘干箱

说明书

本实用新型涉及一种凹版印刷机烘干箱，包括进风腔、烘料腔和排风腔，进风腔设有进风口，烘料腔设有进料口和出料口，烘料腔内部沿印刷材料的输送路径上设有若干导辊，进风腔与烘料腔之间设有若干风嘴，风嘴的进风端与进风腔连通、出风端与印刷材料的输送路径相对，排风腔通过隔板分隔形成上排风腔和下排风腔，下排风腔与烘料腔的输送路径前段通过若干第一走风管连通，上排风腔与烘料腔的输送路径后段通过若干第二走风管连通，下排风腔设有第一排风口，上排风腔设有第二排风口。本实用新型有利于提高节能效果，有利于废气热污染和有机物污染问题的解决。

技术领域

本实用新型属于凹版印刷油墨烘干的技术领域，特别是涉及一种凹版印刷机烘干箱。

背景技术

在凹版印刷过程中，为了将印刷油墨烘干，在凹印机上都装有烘干箱，常温的空气经过加热箱加热后，热空气在烘干箱中经过风嘴吹出，吹向印刷材料的表面，用以烘干印刷材料表面的油墨。这个过程会消耗大量的热量，热风在完成对印刷基材烘干后，为了节约能源，通常情况下会将一部分含有一定有机溶剂的高温废气回用，该部分的回用热风不能回用太多，原因包括以下方面：

第一，带有一定浓度的有机溶剂废气，会直接影响油墨中溶剂的挥发速度，当该废气含有的有机溶剂的废气达到饱和浓度时，理论上，油墨中的溶剂就不会再挥发了。

第二，回用太多的挥发性有机溶剂废气至电加热箱时，容易造成加热箱爆炸。

现有烘干箱的结构一般包括一个进风口，用于将经过加热箱加热的热空气经送风机送进烘干箱；一个排风口，用于将烘干箱内带有一定浓度的挥发性有机溶剂的废气排出烘干箱。实际上，印刷材料在经过烘干箱的过程中存在一定的路径长度，当印刷材料刚进入烘干箱的前半段时，印刷材料上的溶剂挥发量是最多的，随着印刷材料行进，印刷材料上的的未挥发溶剂快速降低，在烘干箱的后半段所挥发的有机溶剂量仅仅是烘干箱前半段溶剂挥发量的1/3～1/5。因此，在烘干箱前半段挥发出来的废气浓度远远高于烘干箱后半段的废气浓度，而现有烘干箱并没有对这一特点加以利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凹版印刷机烘干箱，提高节能效果，有利于废气热污染和有机物污染问题的解决。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种凹版印刷机烘干箱，包括进风腔、烘料腔和排风腔，所述进风腔设有进风口，所述烘料腔设有进料口和出料口，所述烘料腔内部沿印刷材料的输送路径上设有若干导辊，所述进风腔与烘料腔之间设有若干风嘴，所述风嘴的进风端与进风腔连通、出风端与印刷材料的输送路径相对，所述排风腔通过隔板分隔形成上排风腔和下排风腔，所述下排风腔与烘料腔的输送路径前段通过若干第一走风管连通，所述上排风腔与烘料腔的输送路径后段通过若干第二走风管连通，所述下排风腔设有第一排风口，所述上排风腔设有第二排风口。

所述风嘴的数量与导辊的数量相同，各风嘴的出风端分别与各导辊相对应。

所述风嘴出风段内部形成缩径结构且出风端形成向外的折边。

所述导辊设置为6～15根，相邻导辊之间的间距大于等于150mm。

有益效果

在本实用新型中，排气结构设计能够对烘料腔输送路径前段产生的高浓度挥发性有机物废气以及烘料腔输送路径后段产生的低浓度挥发性有机物废气分别进行收集，其中低浓度挥发性有机物废气能够直接回用用于印刷油墨烘干，提高节能效果，高浓度挥发性有机物废气能够更加方便地对其热量和有机物进行处理和利用，提高挥发性有机物处理设备的工作效率并降低处理成本，有利于印刷烘干废气热污染和有机物污染问题的解决。

附图说明

图1为本实用新型与印刷机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外部侧视结构示意图。

图3为本实用新型的内部侧视结构示意图。