[实用新型]一种具有防漏风漏粉功能的回转窑

说明书

本实用新型提供一种具有防漏风漏粉功能的回转窑。所述具有防漏风漏粉功能的回转窑包括：底板；回转窑本体，所述回转窑本体的底部设置于所述底板的顶部；送风管，所述送风管的一端连通于所述回转窑本体的尾端；进料框，所述进料框设置于所述回转窑本体的前端；两个固定柱，两个所述固定柱的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧。本实用新型提供的具有防漏风漏粉功能的回转窑，能够对气体进行循环使用，能够对气体残余的热量进行回收利用，降低能源损耗，同时避免气体携带粉尘排出大气中，影响大气环境，且提高物料的利用率，并且抖动杆带动过滤头上下移动，避免过滤头长时间使用，出现堵塞的情况，提高了装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种具有防漏风漏粉功能的回转窑。

背景技术

回转窑自从18世纪发明以来，广泛应用于建材、冶金、化工、环保等行业，在这些行业使用回转窑对固体物料进行机械、物理或化学处理，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备；采用窑前排风的回转窑在使用过程中，预热气流与物料相逆而行，预热气流从回转窑尾部进风口进入，从回转窑前部进料口排出。

现有的回转窑在使用时，预热气体从进料口排出，易携带一定量的物料粉末排出，影响大气环境，且降低了原料的利用率。

因此，有必要提供一种具有防漏风漏粉功能的回转窑解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有防漏风漏粉功能的回转窑，解决了现有的回转窑影响大气环境，降低原料的利用率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有防漏风漏粉功能的回转窑包括：底板；回转窑本体，所述回转窑本体的底部设置于所述底板的顶部；送风管，所述送风管的一端连通于所述回转窑本体的尾端；进料框，所述进料框设置于所述回转窑本体的前端；两个固定柱，两个所述固定柱的底部分别固定于所述底板的顶部的两侧；加热箱，所述加热箱的底部的两侧分别固定于两个所述固定柱的顶部；引风框，所述引风框的一侧贯穿于加热箱的一侧，所述引风框的底部贯穿所述进料框且延伸至所述进料框的内部；壳体，所述壳体的底部固定于所述引风框的顶部的一侧；运动机构，所述运动机构设置于所述壳体的内部；抖动机构，所述抖动机构设置于所述壳体的内部。

优选的，所述抖动机构包括移动块、抖动杆、复位弹簧和过滤头，所述移动块的一侧滑动于所述壳体的内壁的一侧的底部，所述抖动杆的顶端固定于所述移动块的底部，所述抖动杆的底端依次贯穿所述壳体和所述引风框且延伸至所述引风框的内部，所述过滤头的顶部固定于所述抖动杆的底端。

优选的，所述复位弹簧设置于所述抖动杆的表面且位于所述移动块的底部与所述壳体的内壁的底部之间。

优选的，所述运动机构包括电机、第一皮带轮、凸轮、第二皮带轮和运动槽，所述电机的底部通过固定座固定于所述壳体的内壁的一侧，所述凸轮的背面通过转动架转动于所述壳体的内壁的一侧的顶部，所述运动槽开设于所述壳体的内壁的顶部的左侧。

优选的，所述第一皮带轮的轴心处固定于所述电机的输出轴，所述第二皮带轮的背面固定于所述凸轮的表面，所述第一皮带轮的表面通过皮带与所述第二皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述加热箱的内壁的顶部的两侧与内壁的底部的两侧之间均设置有加热机构，所述加热机构包括加热柱和加热丝，所述加热柱的顶部和底部分别固定于所述加热箱的内壁的顶部的一侧和内壁的底部的一侧，所述加热丝设置于所述加热柱的表面。

优选的，所述加热箱的内部设置有抽风机构，所述抽风机构包括抽风机和导风管，所述抽风机的顶部固定于所述加热箱的内壁的顶部的一侧，所述导风管的一端连通于所述抽风机的出风端，所述导风管的另一端与所述送风管连通，所述底板的底部的两侧均固定连接有支撑座。

与相关技术相比较，本实用新型提供的具有防漏风漏粉功能的回转窑具有如下有益效果：