[实用新型]一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具

说明书

本实用新型公开了一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，包括底板、下模和上模，底板顶端的中部通过若干弹簧与下模的底部活动连接，下模的顶部开设有注塑腔，底板的顶部固定设有顶针，且顶针的一端设置在注塑腔的底部，下模的底部固定设有曲形加热管，下模的两侧均固定设有固定板，两个固定板的两端均通过第二电动液压杆与底板的两边侧固定连接，本实用新型一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，该装置上模的一侧设有气管，可以将模具内部的气体排出，防止注塑件表面有气泡，同时气管的周围设有环形冷却管道，可以对排出来的气体进行冷却，防止气体烫伤工作人员。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，属于模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的模具在使用时，模具内部存在气体，不便于排出，导致注塑件表面由气泡，同时排出来的气体温度过高，易烫伤工作人员；传统的装置刚开始使用时，由于模具温度过低，瞬间受热已损坏，影响装置的使用寿命；传统的装置使用后开模下料麻烦，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，包括底板、下模和上模，所述底板顶端的中部通过若干弹簧与下模的底部活动连接，所述下模的顶部开设有注塑腔，所述底板的顶部固定设有顶针，且顶针的一端设置在注塑腔的底部，所述下模的底部固定设有曲形加热管，所述下模的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板的两端均通过第二电动液压杆与底板的两边侧固定连接，所述底板顶端的四个边角均通过第一电动液压杆分别与顶板底端的四个边角一一对应固定连接，所述顶板顶端的中部固定设有上模，所述上模的一侧嵌设有气管，所述气管的边侧开设有环形冷却管道，所述气管的一端固定设有逆流防止器，所述顶板的中部开设有注塑口，且注塑口的一端与注塑腔的内部相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的边侧依次固定设有第一开关、第二开关和第三开关，四个所述第一电动液压杆均通过第一开关与外接电源电性连接，四个所述第二电动液压杆均通过第二开关与外接电源电性连接，所述曲形加热管通过第三开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一电动液压杆的大小和型号均相同，四个所述第二电动液压杆的大小和型号均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冷却管道的两端均设有外接水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述逆流防止器为HF-J型逆流防止器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动开模的高效塑胶外壳成型模具，该装置上模的一侧设有气管，可以将模具内部的气体排出，防止注塑件表面有气泡，同时气管的周围设有环形冷却管道，可以对排出来的气体进行冷却，防止气体烫伤工作人员；该装置下模的内部设有曲形加热管，使用前可以对该装置进行预热处理，防止模具突然受热而受损，进一步延长装置的使用寿命；同时该装置通过四个第一电动液压杆和四个第二电动液压杆辅助装置进行开模和下料，减少工人的劳动量，提高装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

图中：1、底板；2、第一电动液压杆；3、下模；4、注塑腔；5、注塑口；6、上模；7、顶板；8、固定板；9、第二电动液压杆；10、顶针；11、弹簧；12、曲形加热管；13、气管；14、逆流防止器；15、环形冷却管道。