[实用新型]焊管焊缝的自动检测装置

说明书

本实用新型涉及焊管检验技术领域，尤其涉及一种焊管焊缝的自动检测装置，包括底板，所述底板的顶部两侧设置有安装架，安装架的内侧设置有底座，所述底板的上表面上设置有支撑架，且支撑架的顶端设置有连接座，所述连接座上转动连接有活动臂，所述活动臂的一端设置有转柄，活动臂的另一端设置有安装板，所述安装板远离活动臂的板面上通过转台安装有转盘，所述转盘的盘面中心设置有固定卡柱，且所述固定卡柱的柱体上插设有焊管，本实用新型解决了人工检测焊管管缝工作效率不高的问题，设备制造成本低，在人工的操作下，焊管管缝的探伤检测过程高效进行，自动化作业检测效率提升，实用性增强。

技术领域

本实用新型涉及焊管检验技术领域，尤其涉及一种焊管焊缝的自动检测装置。

背景技术

管材在加工制造的过程中，往往都需要焊接，目前焊管检验一般是对其管缝进行检验，而在大多数的加工车间内，对管缝的检验通常采用探伤检测，现有技术下，焊缝的探伤检验都是人工执行的，整个检测过程中，需要依次在管缝处喷洒清洗剂、渗透剂及显像剂，由于检测过程持续时间长，因此，整个检测环节需要花费很多的人力，人工作业劳动强度大，而检测的效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工检测焊管管缝工作效率不高的缺点，而提出的一种焊管焊缝的自动检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

焊管焊缝的自动检测装置，包括底板，所述底板的顶部两侧设置有相对的安装架，安装架的内侧设置有底座，所述底座的顶部设置有积液斗，安装架竖向设置，且安装架的上部均设置有放置箱，所述底板的上表面上设置有竖向的支撑架，所述支撑架位于所述积液斗的一侧，且支撑架的顶端设置有连接座，所述连接座上转动连接有活动臂，所述活动臂的一端设置有转柄，活动臂的另一端设置有安装板，所述安装板远离活动臂的板面上通过转台安装有转盘，所述转盘的盘面中心设置有固定卡柱，且所述固定卡柱的柱体上插设有焊管。

优选的，所述支撑架上设置有限位块，所述限位块位于支撑架的上半部，且限位块的顶部与所述活动臂的底面相触。

优选的，所述固定卡柱的结构为圆柱体，且固定卡柱水平设置，所述焊管的一端套设在所述固定卡柱的柱体上。

优选的，每所述放置箱朝向安装架内侧的侧壁上均开设出清洗剂管口、渗透剂管口及显像剂管口。

优选的，每所述放置箱的侧壁上引出的清洗剂管口、渗透剂管口及显像剂管口均对准焊管的焊缝处。

优选的，所述积液斗位于焊管的下方。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的检测装置，解决了人工检测焊管管缝工作效率不高的问题，设备制造成本低，在人工的操作下，焊管管缝的探伤检测过程高效进行，自动化作业检测效率提升，实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型提出的焊管焊缝的自动检测装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的焊管焊缝的自动检测装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的焊管焊缝的自动检测装置的放置箱出料口结构示意图。

图中：1底板、2安装架、3底座、4积液斗、5放置箱、6支撑架、7限位块、8连接座、9活动臂、10安装板、11转台、12转盘、13固定卡柱、14焊管、15清洗剂管口、16渗透剂管口、17显像剂管口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。