[实用新型]一种磁化空气装置

说明书

本实用新型公开了一种磁化空气装置，包括进风管、内置杆和磁化管，所述进风管的内部安装有压力风机，所述侧边滑槽通过侧边滑块与挡板相互连接，所述内置杆对称焊接在进风管的下端两侧，所述磁化管焊接在干燥管的侧面，所述放置槽的内部设置有负极磁块，所述磁化管的上表面通过侧边转轴与顶板相互连接，所述磁化管的内部两侧对称开设有内部滑槽，所述干燥管的内部焊接有固定块，所述安装槽通过安装块与放置框相互连接。该磁化空气装置，通过滑动连接设置的挡板的位置，可以调节圆孔显露的面积，便于控制空气进入装置内部的量，并且滑动连接设置的连接杆，可以调节正极磁块和负极磁块的位置，使得空气被最大化加工。

技术领域

本实用新型涉及磁化空气技术领域，具体为一种磁化空气装置。

背景技术

空气磁化是指将空气中将空气通过永磁体可以将空气磁化，燃烧时空气量可以减少，且能维持低温燃烧，大多数磁化后的空气用来热解垃圾，与传统的垃圾焚烧比较，磁化空气热解垃圾更加节能环保，产生的污染物较少，而空气如果需要磁化需要使用相应的磁化装置对其进行加工，空气磁化装置结构简单，操作方便，但是现在大多数的磁化空气装置对空气的磁化的转换率较低，磁化后排出的产物中掺杂有未完全磁化的空气，不便于使用，并且大多数磁化空气装置不能够根据加工使用需求调节空气的进入量，同时大多数的磁化空气装置没有设置干燥结构，空气中如果含有水分会影响后续垃圾热解的效果。针对上述问题，在原有磁化空气装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁化空气装置，解决了但是现在大多数的磁化空气装置对空气的磁化的转换率较低，磁化后排出的产物中掺杂有未完全磁化的空气，不便于使用，并且大多数磁化空气装置不能够根据加工使用需求调节空气的进入量，同时大多数的磁化空气装置没有设置干燥结构，空气中如果含有水分会影响后续垃圾热解的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁化空气装置，包括进风管、内置杆和磁化管，所述进风管的内部安装有压力风机，且进风管的上表面内部等间距开设有圆孔，并且进风管的外部侧面预留有侧边滑槽，所述侧边滑槽通过侧边滑块与挡板相互连接，且侧边滑块固定在挡板的内侧下方，所述内置杆对称焊接在进风管的下端两侧，且内置杆通过内置槽与干燥管相互连接，并且内置槽对称开设在干燥管的上表面内部两侧，所述磁化管焊接在干燥管的侧面，且磁化管的侧面固定有出风管，并且磁化管的内部下表面预留有放置槽，所述放置槽的内部设置有负极磁块，且负极磁块的外部两侧均通过连接杆与正极磁块相互连接，所述磁化管的上表面通过侧边转轴与顶板相互连接，且顶板的下表面等间距开设有定位槽，所述磁化管的内部两侧对称开设有内部滑槽，且内部滑槽通过内部滑块与连接杆相互连接，并且内部滑块安装在连接杆的侧面中间位置，所述干燥管的内部焊接有固定块，且固定块的上表面两侧对称开设有安装槽，所述安装槽通过安装块与放置框相互连接，且安装块对称固定在放置框的下端两侧，并且放置框和固定块的内部均安装有滤网。

优选的，所述进风管、干燥管、磁化管以及出风管四者为相互连通结构，且干燥管、磁化管以及出风管的内部横截面面积相同，并且干燥管的正面视图呈“L”形状。

优选的，所述挡板通过侧边滑块和侧边滑槽与进风管组成滑动结构，且挡板呈圆弧状结构，并且挡板的面积大于圆孔的分布面积。

优选的，所述干燥管通过内置槽和内置杆与进风管组成升降结构，且进风管的下表面面积等于干燥管的上表面面积，并且内置杆的高度大于放置框的高度。

优选的，所述负极磁块通过连接杆与正极磁块焊接为一体化结构，且负极磁块通过放置槽与磁化管滑动连接，并且连接杆通过内部滑块和内部滑槽与磁化管组成滑动结构。

优选的，所述顶板通过侧边转轴与磁化管组成转动结构，且该转动结构的转动角度范围为0-90°，并且顶板通过定位槽与正极磁块卡槽连接。