[实用新型]一种推进油缸撑靴安装工具

说明书

本实用新型提供一种推进油缸撑靴安装工具，用于推进油缸和撑靴的配合联结，包括依次顺序连接的螺杆、底座、联接筒、联接轴和微调机构；所述底座由竖直固定板、水平固定板和两块支撑板组成，所述支撑板分别用于连接竖直固定板和水平固定板，所述水平固定板上设有与之联结的抓取螺栓，用于管片拼装机对撑靴的抓取；所述螺杆穿过竖直固定板，并与套于联接筒内的联接轴通过螺纹活动方式连接，用于完成对联接轴长度方向上的位置调节；所述联接筒与竖直固定板固定联结；所述微调机构与联接轴为一体焊接结构，所述微调机构通过调整螺栓实现对撑靴的安全保护和位置调节。撑靴安装工具降低劳动强度，安全性高，安装过程操作简单，生产效率极大提升。

技术领域

本发明涉及小型盾构机领域，具体涉及一种推进油缸撑靴安装工具。

背景技术

小型盾构撑靴分布安装在盾构机前盾整圈的推进油缸上，当盾构机前盾与尾盾组装完成之后，此时推进油缸处于前盾与尾盾壳体内侧，在盾体内搭建安装支撑架，随后将撑靴逐个运抵至尾盾内，作业人员站在支撑架上，利用吊装工具将撑靴吊至支撑架上，再人工合力将撑靴顶至油缸处，套上橡胶垫，利用盾构机杠杆部位，用撬棍压紧撑靴和橡胶垫至撑靴销孔与油缸销孔对齐，其中橡胶垫的压缩量为4mm，装上定位销。

现有技术中，撑靴是通过人工安装，盾体壳体与管片拼装机的间距仅约800mm，其中，管片拼装机处于盾构机中心位置，作业空间狭小，且撑靴较重，约80KG，作业人员安装时作业强度高，生产效率低，同时盾体内为弧面，存在一定的安全隐患；安装过程中，撑靴与尾盾可能磕碰，破坏涂装；撑靴与撑靴板需分步安装，耗人工，耗体力。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供了一种推进油缸撑靴安装工具，通过制作与管片拼装机相结合的撑靴安装专用工具，利用管片拼装机将撑靴安装至油缸上，通过调整撑靴安装工具上的调整螺栓，调整撑靴至安装位置，实现对正安装。

一种推进油缸撑靴安装工具，用于推进油缸和撑靴的配合联结，包括依次顺序连接的螺杆、底座、联接筒、联接轴和微调机构；所述底座由竖直固定板、水平固定板和两块支撑板组成，所述支撑板分别用于连接竖直固定板和水平固定板，所述水平固定板上设有与之联结的抓取螺栓，用于管片拼装机对撑靴的抓取；所述螺杆穿过竖直固定板，并与套于联接筒内的联接轴通过螺纹活动方式连接，用于完成对联接轴长度方向上的位置调节；

所述联接筒与竖直固定板固定联结；

所述微调机构与联接轴为一体焊接结构，所述微调机构通过调整螺栓实现对撑靴的安全保护和位置调节。

进一步地，所述抓取螺栓与水平固定板通过螺纹联结或焊接固定联结。

进一步地，所述竖直固定板通过第二螺母、垫片和固定螺栓与联接筒联结。

进一步地，所述微调机构由两个凵型联结板十字交叉组成，开口朝向所述撑靴。

进一步地，所述调整螺栓穿过凵型联结板与撑靴螺纹连接。

进一步地，在所述凵型联结板上，所述调整螺栓远离联接轴的一侧还设有两个限位螺栓，用于限定撑靴的横向移动。

进一步地，所述联接筒与联接轴通过平键联结。

进一步地，所述联接筒侧壁还设有防脱螺栓，所述防脱螺栓穿过联接筒侧壁将联接轴安全的限制在联接筒内。

进一步地，所述联接筒与凵型联结板相邻端之间距离为5-142mm。

进一步地，位于所述固定板竖直方向的调整螺栓的可调节距离为0-15mm；位于所述固定板竖直方向的调整螺栓的可调节距离为0-20mm。