[实用新型]用于植物纤维环保制品生产总装的物料成品转移收料组件

说明书

本实用新型提供用于植物纤维环保制品生产总装的物料成品转移收料组件，其特征在于，包括用于吸住物料成品并将其移送到预定位置上完成堆叠的输出吸盘、吸料转臂、与该输出吸盘连接的丝杠、驱动该丝杠上下移动的上下动力电机以及驱动该吸料转臂旋转移动的旋转动力气缸；丝杠安装在吸料转臂右侧端，旋转动力气缸安装靠近在吸料转臂左侧端；在吸料转臂左侧端上安装转轴，该转轴向下嵌置在旋转轴承座内，并与该旋转轴承座旋转配合连接；本实用新型将将加热工位、冷却工序以及其他工序后获得成型的植物纤维制品进行自动地周期性地收料检料，并移送至预定位置上完成堆叠，提高了生产效率，实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，更具体地说，涉及用于植物纤维环保制品生产总装的物料成品转移收料组件。

背景技术

目前冷热压成型生产设备的生产工艺是：完成一次生产流程，周而复始。上述生产方式存在下面缺点，(1)放置原料及配件时，作业人员双手须曝露在机器压缩空间内，而且如有加热模具的，其温度可能高达180℃或更高，作业人员在填料或放置配件时易产生危险，(2)作业人员在加压空间内填料和放置配件，因加压空间有限导致无法提高工作效率，(3)此生产作业在加装自动化装填和取出成品的结构时会有较大困难度，(4)作业人员在填料及放置配件后，当机器在压缩成型时间时，作业人员无法做装填原料和放置配件动作，直接影响生产效率。因此亟待对现有的生产工艺进行改进，以提高冷热压成型生产设备的生产效率，及改善工作环境。

而且目前针对植物纤维制品成型制备过程中需要植物纤维制品统一地收料检料，一般都是需要单独作业人工进行操作，难以实现生产线一体化操控。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供用于植物纤维环保制品生产总装的物料成品转移收料组件，将加热工位、冷却工序以及其他工序后获得成型的植物纤维制品进行自动地周期性地收料检料，并移送至预定位置上完成堆叠，这样提高了生产效率，也实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于植物纤维环保制品生产总装的物料成品转移收料组件，其特征在于，包括用于吸住物料成品并将其移送到预定位置上完成堆叠的输出吸盘、吸料转臂、与该输出吸盘连接的丝杠、驱动该丝杠上下移动的上下动力电机以及驱动该吸料转臂旋转移动的旋转动力气缸；

丝杠安装在吸料转臂右侧端，旋转动力气缸安装靠近在吸料转臂左侧端；在吸料转臂左侧端上安装转轴，该转轴向下嵌置在旋转轴承座内，并与该旋转轴承座旋转配合连接；

输出吸盘固定安装在丝杠底端，上下动力电机用于驱动主动皮带轮正向或者反向旋转，主动皮带轮通过同步皮带与从动皮带轮传动连接，从动皮带轮与丝杠螺纹配合连接，上下动力电机驱动从动皮带轮进行正向或者反向转动从而带动丝杠的上下升降直线运动，从而实现输出吸盘跟随丝杠一起上下升降；

位于旋转动力气缸前端上的活塞杆通过接头与固定安装在吸料转臂上的前销轴活动连接，旋转动力气缸后端进行限位固定。

作为优选：旋转动力气缸后端与后销轴嵌套配合连接，后销轴能够在旋转动力气缸后端限位活动，将后销轴固定安装在后销轴固定座上，这样能够将旋转动力气缸后端进行限位固定。

作为优选：输出吸盘包括方形吸盘框架和多排真空吸盘模组，多排真空吸盘模组固定安装在方形吸盘框架的底面上，方形吸盘框架固定安装在丝杠底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

根据上述的技术方案，可以知道，本实用新型将将加热工位、冷却工序以及其他工序后获得成型的植物纤维制品进行自动地周期性地收料检料，并移送至预定位置上完成堆叠，这样提高了生产效率，也实现了与人员的隔离，杜绝了误操作导致的安全事故，安全性高。

附图说明