[实用新型]内啮合齿轮泵

说明书

本实用新型公开了一种内啮合齿轮泵，内齿轮设置在泵体的工作空腔内，内齿轮的一侧设有进液腔，另一侧设有排液腔，内齿轮背部设有连通的背部空腔与密封腔，在进液腔与密封腔之间设置导流管道，导流管道将密封腔与进液腔连通。本实用新型在泵体的进液腔及密封腔之间设置导流管道，使泵体的密封腔与进液腔连通，在密封腔和进液腔压力差的作用下，密封腔内的液体可以通过导流管道顺畅地流入进液腔内，密封腔内的压力降低，避免机械密封组件被损坏，防止物料泄露的发生；同时设置导流管道使泵体密封腔内液体的整体流动性增加，避免了物质的停滞或凝固导致停机。

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，尤其是一种内啮合齿轮泵。

背景技术

齿轮泵为齿轮式液压泵，是将机械能转换为液体压力能的装置，齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。内啮合齿轮泵被广泛应用于石油、化工、涂料、食品和油脂等行业的液体的输送，输送的液体种类包括轻质、挥发性的液体或是重质、粘稠的液体以及半固态液体。

现有的内啮合齿轮泵如图1、图2所示，内齿轮3设置在泵体1的工作空腔内，内齿轮3的一侧为进液腔5，另一侧为排液腔18，进液腔5、排液腔18与背部空腔10、密封腔16连通。内齿轮3的背部与主轴4连接，主轴4外端设置有机械密封组件15和密封盖14，机械密封组件15与泵体1、密封盖14之间具有空隙19。内啮合齿轮泵采用齿轮内啮合原理，主轴4上的主动内齿轮3带动与其啮合的外齿轮作同向转动，在进液腔5内，内齿轮3、外齿轮(图中未示出)相互分离形成负压而吸入液体；在排液腔18内，内齿轮3、外齿轮不断相互啮合而将液体挤压输出。进液腔5的压力一般为常压，排液腔18为高压，而背部空腔10内的压力通常为排液腔18与进液腔5两端压差的50％～70％，例如，如果吸入压力为0MPa，排放压力为1.0MPa，则内齿轮3的背部空腔10的压力为0.5MPa至0.7Mpa。在输送物料过程中，排液腔18处的高压物料在压力差的作用下，通过内齿轮3与泵体1之间的径向间隙12流入内齿轮3的背部空腔10，再从轴套11的螺旋槽17流入密封腔16及空隙19内。现有的这种内啮合齿轮泵在输送巧克力、玉米糖浆、热固性树脂等粘性较大或者流动性较差的物料时，渗漏进入背部空腔10、密封腔16以及空隙19内的物料容易停滞或者凝固，使得内啮合齿轮泵的运转受到影响，甚至停转；另外，物料的停滞或凝固会使背部空腔10内的压力增大，进一步使与背部空腔10连通的密封腔16内的压力增大，密封腔16内的物料在高压的作用下会从机械密封组件15及密封盖14处泄漏，使得泵体1的密封失效。

实用新型内容

本申请人针对上述现有的内啮合齿轮泵在输送高粘性物料时，物料容易停滞或凝固在内齿轮和泵体之间的径向间隙、内齿轮背部空腔及密封腔内，使得内啮合齿轮泵运转受影响甚至停转，物料容易从密封装置及密封盖处泄漏使密封装置失效等缺点，提供一种结构合理的内啮合齿轮泵，增加泵体内高粘性物料的流动性，减少物料停滞或凝固情况的发生，降低密封腔的压力，保证密封装置的密封性，降低物料泄露的风险。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内啮合齿轮泵，内齿轮设置在泵体的工作空腔内，内齿轮的一侧设有进液腔，另一侧设有排液腔，内齿轮背部设有连通的背部空腔与密封腔，在进液腔与密封腔之间设置导流管道，导流管道将密封腔与进液腔连通。

本实用新型在泵体的进液腔及密封腔之间设置导流管道，使泵体的密封腔与进液腔连通，在密封腔和进液腔压力差的作用下，密封腔内的液体可以通过导流管道顺畅地流入进液腔内，密封腔内的压力减低，避免机械密封组件被损坏，防止物料泄露的发生；同时设置导流管道使泵体密封腔内液体的整体流动性增加，避免了物质的停滞或凝固导致停机。

作为上述技术方案的进一步改进：

导流管道一端设置在密封腔远离内齿轮的外侧密封盖上。

本实用新型的导流管道一端设置在密封盖上，便于加工，安装方便。

导流管道连接进液腔一侧的泵体与对应密封腔的泵体。