[实用新型]一种电极焙烧烟气通道结构

说明书

本实用新型公开了一种电极焙烧烟气通道结构，包括焙烧炉壳体，焙烧炉壳体的内部通过隔板分隔成若干个焙烧腔和一个出气腔，烟管的底部设有若干根支管，每根支管的内部均卡合连接有第一滤尘网，烟管的内部卡合连接有第二滤尘网，出气腔的内部固定设有吸收槽，本实用新型一种电极焙烧烟气通道结构，通过设置在烟管和支管内部分别设置有若干个第一滤尘网和第二滤尘网，可有效吸附烟气中的煤灰尘，通过设置有氧化风机和氧气管，可在排烟的同时向烟管内部通入氧气，借助焙烧时产生的高温将一氧化碳转化为二氧化碳，再利用吸收槽吸收，可防止过多的二氧化碳排入大气中，通过设置有风冷却器，可有效对高温烟气进行冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气通道，特别涉及一种电极焙烧烟气通道结构。

背景技术

电极生坯焙烧是指电极生坯在填充料保护下（防止氧化及变形）、进行高温热处理使煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是电极生产过程中，最重要的一个工艺过程，也是最复杂的一个过程，这个过中即有物理变化，同时又化学变化。最终石墨电极的机械强度、内在结构和性能都取决于焙烧时黏结剂转变成结焦炭的数量，而且机械性能与焦化值有直接关系。在电极焙烧的过程中会产生大量的烟气，而这些烟气通常要通过烟气通道排出至外界中，以保证焙烧炉中的气压稳定，而现有的用于电极焙烧烟气通道结构，大部分结构简单、功能单一，因此，在使用过程中还存在以下问题：

1）未能在排气的同时快速将烟气中含有的煤灰尘去除，处理效率低；2）不能将烟气中的一氧化碳去除彻底，容易造成大气污染；3）不能将高温烟气进行冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电极焙烧烟气通道结构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于电极焙烧烟气通道结构煤灰尘处理效率低、一氧化碳去除不彻底和不能将高温烟气进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电极焙烧烟气通道结构，包括焙烧炉壳体，所述焙烧炉壳体的内部通过隔板分隔成若干个焙烧腔和一个出气腔，所述焙烧炉壳体的顶部固定设有烟管，所述烟管的底部设有若干根支管，每根所述支管均与焙烧腔连通，每根所述支管的内部均卡合连接有第一滤尘网，所述烟管的内部卡合连接有第二滤尘网，其中一根所述支管与焙烧炉壳体内部的出气腔连通，所述出气腔的内部固定设有吸收槽，所述吸收槽的内部注入有反应溶液，所述焙烧炉壳体一侧的进气口处固定设有进气管，所述焙烧炉壳体的另一侧的出气口处固定设有排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烟管的顶部固定设有若干根氧气管，每根所述氧气管的顶部固定设有氧化风机，所述烟管通过氧气管与氧化风机的出气端连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每根所述氧气管的中部均安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焙烧炉壳体的顶部一侧固定设有风冷却器，所述风冷却器底端穿过焙烧炉壳体的顶板且出风口置于出风腔的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焙烧炉壳体底部支架的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有氧化风机开关、电磁阀开关和风冷却器开关，所述氧化风机通过氧化风机开关、电磁阀通过电磁阀开关和风冷却器通过风冷却器开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电极焙烧烟气通道结构，通过设置在烟管和支管内部分别设置有若干个第一滤尘网和第二滤尘网，可有效吸附烟气中的煤灰尘，通过设置有氧化风机和氧气管，可在排烟的同时向烟管内部通入氧气，并借助焙烧时产生的高温将一氧化碳转化为二氧化碳，再利用吸收槽吸收，可防止过多的二氧化碳排入大气中，通过设置有风冷却器，可有效对高温烟气进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。