[实用新型]一种超声波研磨机变幅杆角度钢针

说明书

本实用新型公开了一种超声波研磨机变幅杆角度钢针，包括钢针管，所述钢针管内安装有拆卸结构；本实用新型涉及超声波研磨机技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，通过改变超声波研磨机变幅杆角度钢针圆锥状形状，用砂轮机在圆锥面上磨出2‑4个小平面，锥面角度比圆锥角度小4‑8度。在加工成品拉丝模具过程中小平面处，大量微粉从此处进入，减少钢针的与拉丝模具的直接接触，减少人工添加微粉、更换钢针的频率，并且一旦当钢针损坏时，可以通过拆卸结构使得钢针在更换过程中更为快捷。

技术领域

本实用新型涉及超声波研磨机技术领域，具体为一种超声波研磨机变幅杆角度钢针。

背景技术

目前，超声波研磨机变幅杆钢针形状基本上为砂轮机磨出的圆锥状，在拉丝模具制造过程中尤其针对孔径大的模具，研磨过程中微粉进入量有限，研磨效率低，同时钢针磨损加快，频繁换针，加工效率更低，且更换钢针时较为繁琐，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超声波研磨机变幅杆角度钢针。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超声波研磨机变幅杆角度钢针，包括钢针管，所述钢针管内安装有拆卸结构；

所述拆卸结构，包括：一对结构相同的活动杆、一对结构相同的固定块、一对结构相同的滑块、一对结构相同的弹簧、一对结构相同的固定座、插杆以及针头；

所述钢针管下半部开设有开口，且两侧壁面开设有一对结构相同的圆形通孔，一对所述活动杆嵌装于一对所述圆形通孔内，一对所述固定块嵌装于钢针管内侧壁面，一对所述滑块安置于一对所述固定块上，且与一对所述固定块滑动配合，一对所述弹簧一端安置于一对所述滑块侧壁面上，一对所述固定座安置于一对所述弹簧另一端，所述插杆安置于一对所述固定座侧壁面，所述针头安置于插杆下壁面。

优选的，所述针头为圆锥形结构。

优选的，所述针头上磨擦有2-4个小平面。

优选的，所述针头摩擦的小平面角度与针头角度小4-8°。

优选的，一对所述固定座为“凹”形结构。

通过改变超声波研磨机变幅杆角度钢针圆锥状形状，用砂轮机在圆锥面上磨出2-4个小平面，锥面角度比圆锥角度小4-8度。在加工成品拉丝模具过程中小平面处，大量微粉从此处进入，减少钢针的与拉丝模具的直接接触，减少人工添加微粉、更换钢针的频率，并且一旦当钢针损坏时，将活动杆插入圆形通孔内，使活动杆顶动滑块，向下拽动针头，弹簧弹性收缩从固定块上壁面脱离出来，滑动至固定块的侧壁面，此时便能直接抽出针头，抽出完毕后，手指挤压新针头的滑块，使得滑块挤压弹簧，从而进入至一对固定块之间，向上推动针头，当滑块滑出固定块侧壁面到达固定块上壁面时，弹簧5由于固定块的压力消失，会将弹簧弹至固定块侧壁面，使滑块与固定块卡住，此时便完成了针头的更换，工作人员可以继续使用。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，通过改变超声波研磨机变幅杆角度钢针圆锥状形状，用砂轮机在圆锥面上磨出2-4个小平面，锥面角度比圆锥角度小4-8度。在加工成品拉丝模具过程中小平面处，大量微粉从此处进入，减少钢针的与拉丝模具的直接接触，减少人工添加微粉、更换钢针的频率，并且一旦当钢针损坏时，可以通过拆卸结构使得钢针在更换过程中更为快捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的A位置放大结构示意图。

图3为本实用新型的钢针管以及针头的立体结构示意图。

图中：1、钢针管；2、活动杆；3、固定块；4、滑块；5、弹簧；6、固定座；7、插杆；8、针头。