[实用新型]一种用于结构复杂的复合材料产品成型的模具

说明书

本实用新型涉及一种用于结构复杂的复合材料产品成型的模具，采用模压加袋压混合成型的方式；包括：上模座、上模、镶件、下模、油缸滑块、顶出机构、下模座、风管；模压成型的方式包括的构件为：上模座、上模、镶件、下模、油缸滑块、顶出机构、下模座；袋压成型的方式包括的构件为：风管；复合材料预形体放置在上模、镶件和下模中；合模后的镶件和上模、上模座、下模之间形成密闭空间，风管安装在镶件和上模、上模座、下模之间形成密闭空间内；风管吹气后充满密闭空间；本实用新型简化了模具结构，节约模具制造成本，节省产品脱膜时间。加热油路和隔热板的设计使得模具能较快地、均匀地加热模具和预形体，提高了产品的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种产品成型的模具，具体涉及一种用于结构复杂的复合材料产品成型的模具。

背景技术

模压是纤维增强塑料复合材料成型的常见工艺，其生产效率高、便于实现自动化，产品尺寸精度高、表面光洁，能一次成型制品等优点，但是模压模具制造复杂，尤其是含有内扣等复杂结构产品的模压模具结构繁琐复杂，增加制造成本和产品脱模时间。

复合材料成型过程中通常加热以加快产品的固化，加热方式通常采用电加热，其优点是加热速度快，缺点是加热不均，影响产品的成型质量，容易出现缺胶、针孔、发黄等缺陷。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于结构复杂的复合材料产品成型的模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于结构复杂的复合材料产品成型的模具，所述用于结构复杂的复合材料产品成型的模具采用模压加袋压混合成型的方式；所述用于结构复杂的复合材料产品成型的模具包括：上模座、上模、镶件、下模、油缸滑块、顶出机构、下模座、风管；模压成型的方式包括的构件为：上模座、上模、镶件、下模、油缸滑块、顶出机构、下模座；袋压成型的方式包括的构件为：风管。

复合材料预形体放置在上模、镶件和下模中；合模后的镶件和上模、上模座、下模之间形成密闭空间，风管安装在镶件和上模、上模座、下模之间形成密闭空间内；风管吹气后充满密闭空间；镶件和油缸滑块之间通过连接杆连接在一起。

在本实用新型的具体实施例子中，在上模座和上模以及下模和下模座之间各有一块隔热板。

在本实用新型的具体实施例子中，所述顶出机构在隔热板上是避空的，隔热板用螺钉锁在下模座上；顶出机构在下模座上是避空的，顶出机构是活塞结构，由油路控制其顶出动作。

在本实用新型的具体实施例子中，所述隔热板为酚醛树脂隔热板，厚度范围为15～25mm。

在本实用新型的具体实施例子中，所述上模、下模、镶件内部均安装有循环的油路。

在本实用新型的具体实施例子中，油路直径范围为：9～15mm。

在本实用新型的具体实施例子中，风管采用充气装置充气，风管为一个密闭的橡胶袋或塑料袋。

在本实用新型的具体实施例子中，风管连接有细密封管道，细密封管道连接充气装置，细密封管道穿过上模座后连接风管。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于结构复杂的复合材料产品成型的模具有如下优点：本实用新型提供的模具采用模压和袋压相结合的方式成型结构复杂、尤其含有内扣结构等难开模的复合材料产品，简化了模具结构，节约模具制造成本，节省产品脱膜时间。模具中的加热油路和隔热板的设计使得模具能较快地、均匀地加热模具和预形体，提高了产品的成型质量，有效减少了缺胶、针孔、发黄等缺陷的产生。

附图说明

图1是本实用新型的模具原理示意图。

图2是本实用新型的模具结构示意图。

图3是本实用新型中顶出机构和隔热板的位置关系示意图。