[实用新型]玻纤格栅编织系统

说明书

本实用新型为了实现宽幅格栅的自动化一体生产，提供一种玻纤格栅编织系统。该玻纤格栅编织系统，包括机架、在机架上排列成一行的编织单元、编织单元的同步机构、位于机架一侧的横筋供给机构以及位于横筋供给机构与机架之间的横筋切割机构，其特征在于：所述横筋供给机构包括横筋定位板、驱动横筋定位板前后运动的切换气缸，横筋定位板上设置有至少3个横筋定位管，横筋定位管的中心轴线与纵筋前进方向垂直，横筋切割机构位于横筋定位管与机架之间。本实用新型所制造的玻璃纤维的幅宽可达到2.1米甚至更宽，提高横筋生产效率，匹配纵筋的用量需求，并且横筋自动化生产，使整个玻纤格栅的机械自动化生产成为可能。

技术领域

本实用新型属于玻纤格栅制造领域，具体涉及一种玻纤格栅编织系统。

背景技术

由于玻璃纤维具有强度高、伸长率低、耐高温、模量高、重量轻、耐腐蚀、寿命长等特点，被编织成格栅，广泛用于工程领域。

现有玻纤格栅编织系统最大只能生产幅宽一米左右的格栅，生产更大幅宽的格栅时，存在以下问题：

一、横筋消耗速度快，但横筋生产速度跟不上消耗速度：横筋需要先粘胶、加热、冷却固化后才能进入编织机的编织单元，加热冷却固化需要时间，且一次只有一根横筋能进入编织单元；而纵筋仅需粘胶后就可以进入编织单元，且可以多根纵筋同时粘胶。

以生产幅宽1米、长2米的格栅为例，网格宽度和长度均50mm，需要纵筋21根，横筋41根，纵筋前进2米，需要生产固化后的横筋21*2＝42米。如果生产幅宽2米、长2米的格栅，网格宽度和长度仍为50mm，则纵筋数量不变，横筋数量增至41根，即纵筋前进2米，需要生产固化后的横筋41*2＝82米。

如果不解决横筋生产速度慢的问题，则严重影响编织效率。

如果提前准备好所需要的固化后的横筋，则需要人工提前将横筋粘胶、加热、冷却固化，打卷存放，然后摆放在编织单元的横筋入口处，一方面无法实现格栅的自动化一体生产，另一方面，横筋和纵筋垂直，横筋摆放占据的横向空间大。

二、现有的格栅牵引机构为上下两个皮带压住格栅，通过牵引皮带旋转从而带动格栅前进，生产2米幅宽的格栅时，夹持力难保证整个幅宽均布，牵引力分布不均，造成格栅变形，严重影响产品质量，目前国内还没有有效的解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型为了实现宽幅格栅的自动化一体生产，提供一种玻纤格栅编织系统。

本实用新型的技术解决方案是：

玻纤格栅编织系统，包括机架、在机架上排列成一行的编织单元、编织单元的同步机构、位于机架一侧的横筋供给机构以及位于横筋供给机构与机架之间的横筋切割机构，其特征在于：所述横筋供给机构包括横筋定位板、驱动横筋定位板前后运动的切换气缸，横筋定位板上设置有至少3个横筋定位管，横筋定位管的中心轴线与纵筋前进方向垂直，横筋切割机构位于横筋定位管与机架之间。

优选的，上述玻纤格栅编织系统还包括用于牵引纵筋向前运动的格栅牵引装置，所述格栅牵引装置包括两个口字型的框架以及框架的往复驱动装置，格栅依次穿过两个框架的内部，框架的下横梁作为下夹板，框架上均固定有能够与下夹板接触的上夹板，两个框架交替夹持。

优选的，上述往复驱动装置包括两根链轴以及套在两根链轴上的链条，链条的两端分别于框架的前后两端固定连接。

优选的，上述框架的上横梁上固定有夹板气缸，夹板气缸的驱动端固定有上夹板，上夹板与下夹板平行。

优选的，上述下夹板的上表面和/或上夹板的下表面设置有弹性夹持层。

优选的，上述横筋定位管的数量为4个或5个或者6个。