[实用新型]一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置

说明书

本实用新型公开了一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置，包括回收箱和固定在回收箱上方的底座，所述底座内部设有风机，所述风机上方设有接触杆，所述底座上方螺纹连接有管座，所述管座内部固定有隔板，所述隔板开设有排风口和通孔，所述接触杆穿过所述通孔，所述管座正上方悬空固定有气缸，所述气缸的活塞杆向下朝向管座且固定有喷杆，所述喷杆贯穿滑动连接有管盖，所述喷杆下端螺纹连接有喷头，本实用新型通过更换不同规格的管座可对不同孔径的钢管进行喷砂处理，而且喷砂过程减少了粉尘对工作环境造成的污染，降低了成本，提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及涂装件表面处理技术领域，尤其涉及一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置。

背景技术

涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，现已在国内外生产和生活的各个方面得到了广泛的应用，钢管在进行涂塑前通常会进行喷砂毛化处理。

喷砂毛化是一种表面处理的工艺，其目的是使材料或构件的表面快速受到均匀地摩擦，从而达到：表面洁净、增加表面摩擦力、反光均匀淡化、透明变半透明等等效果，工艺流程是选择适合粒径的石英砂子，以恰当压力的压缩空气将砂粒喷射材料(或构件)表面，例如制毛玻璃，喷丸除锈也属相同工艺原理，等等，而钢管在制作的过程中，需要通过喷砂使其表面质地更加优良，而以上工艺都是需要通过喷砂装置进行作业完成的。

但是目前现有的钢管喷砂装置较为缺乏，使用作业一般是在密闭环境中人工推着喷砂机进行喷砂作业，喷砂后粉尘需要处理而且耗时耗力存在较多的不足之处

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢管内壁的除尘喷砂装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于钢管内壁的除尘喷砂机，包括回收箱和固定在回收箱上方的底座，所述底座内部设有风机，所述风机上方设有接触杆，所述底座上方螺纹连接有管座，所述管座内部固定有隔板，所述隔板开设有排风口和通孔，所述接触杆穿过所述通孔，所述管座正上方悬空固定有气缸，所述气缸的活塞杆向下朝向管座且固定有喷杆，所述喷杆贯穿滑动连接有管盖，所述喷杆下端螺纹连接有喷头。

进一步优化地，所述底座为管状且固定焊接在回收箱上，所述管座下端内部固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有风机，所述风机位于底座的中心位置。

进一步优化地，所述管座分为上部、下部和过渡部分，所述管座的上部和下部管径不同，所述管座下部管径固定且与底座上端螺纹连接。

进一步优化地，所述隔板固定在所述管座的上部的底端，所述通孔开有1个且位于隔板的中心位置，所述排风口开有若干个且均匀对称的分布在隔板上。

进一步优化地，所述接触杆与所述风机内部通过导线电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本装置可配有多个不同规格的管座来对应不同孔径的钢管使用，实现了在同一装置上对不同孔径钢管的喷砂处理，不需要针对不同孔径的钢管使用不同的设备，降低了成本，提高了效率。

本装置喷砂过程中在相对封闭的环境中进行，喷砂结束后，风机工作急时对粉尘进行处理、收集，减少了粉尘扩散，减少了对工作环境的污染；同时回收利用，降低成本，安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的剖面立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型管座和底座的剖面立体结构示意图。

图4为本实用新型管座的剖面立体结构示意图。

图5为本实用新型底座的立体结构示意图。