[实用新型]一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备

说明书

本实用新型公开了一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备，包括固定架、熔融液箱、底板、第一伸缩件、第二伸缩件、柱形凹模、锥形凹模、凸模座、柱形凸模、锥形凸模和注塑管；熔融液箱设置在固定架上；底板通过多个第一伸缩件连接在固定架下端，底板上设置有多个凹模座；凹模座内设置有冷却水管，凹模座上设置有凹模安装螺孔；柱形凹模、锥形凹模或其他形状凹模螺纹连接在凹模座上；凸模座通过第二伸缩件连接在固定架下端，柱形凸模、锥形凸模或其他形凸模螺纹连接在凸模座上；注塑管上端连接在熔融液箱上，其下端连接在注塑孔上。本实用新型可以一机多用，可以对多种不同规格的离型膜管进行生产成型，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及离型膜管技术领域，尤其涉及一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。专利申请号为CN201820164296.4，名称为一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备的实用新型专利，接通电加热丝的电源并开启水冷管组；将塑料粒加入加料器皿内，塑料粒通过加料孔8落入加热管中，并在加热管的作用下变为熔融状态，进而流入熔融液过渡箱内，最后通过注塑管进入锥形空腔内，在水冷管组的冷却作用下，熔融状态的塑料再次凝固并成型，形成锥形离型膜管；启动液压伸缩机构，在液压伸缩杆的作用下，凹模底座带着凹模向下运动，实现开模过程，此时，便可将成型后的锥形离型膜管取出。虽然可以一次成型多个棺材，但是由于其一种设备只能对应一种管件，对于不同管件需要使用不同设备进行生产制造，造成很大的生产成本浪费。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备，可以同时成型多个离型膜管，提高了生产效率，并且可以一机多用，可以对多种不同规格的离型膜管进行生产成型，节约了生产成本。

本实用新型提出的一种用于制造复材成型离型膜管的专用设备，包括固定架、熔融液箱、底板、第一伸缩件、第二伸缩件、柱形凹模、锥形凹模、凸模座、柱形凸模、锥形凸模和注塑管；

固定架包括水平板和设置在水平板两端的竖直板；熔融液箱设置在固定架水平板上；底板通过多个第一伸缩件连接在固定架水平板下端，底板上设置有多个凹模座；凹模座内设置有冷却水管，凹模座上设置有凹模安装螺孔；冷却水管与外部循环水冷装置相连；柱形凹模、锥形凹模或其他形状凹模外周均设有与凹模安装螺孔相对应的凹模安装螺纹，柱形凹模、锥形凹模或其他形状凹模螺纹连接在凹模座上；凸模座通过第二伸缩件连接在固定架水平板下端，凸模座包括连接板和设置在连接板上的凸模安装螺杆；连接板上设有与注塑管相连的注塑孔；柱形凸模、锥形凸模或其他形凸模上均设有与凸模安装螺杆相对应的凸模安装螺孔，柱形凸模、锥形凸模或其他形凸模螺纹连接在凸模座上；注塑管上端连接在熔融液箱上，其下端连接在注塑孔上。

优选的，熔融液箱内底面设有多个型漏槽，型漏槽数量和位置与注塑管相对应，注塑管连接在型漏槽底部。

优选的，第一伸缩件和第二伸缩件为伸缩气缸，且均通过气管与外部气源相连接。

优选的，柱形凹模、锥形凹模或其他形状凹模上设有多个用于螺纹安装柱形凹模的工装圆孔。