[实用新型]GR式槽型自动补偿焊剂托

说明书

本实用新型公开了一种GR式槽型自动补偿焊剂托，包括底盘，底盘的上方设有耳座，耳座的上方设有上料槽，耳座与上料槽转轴连接，上料槽的前端设有焊剂垫槽、后端设有上料铲，上料槽的下方设有配重斗。该技术方案可以利用重力自动保持与罐体贴合紧密，同时在保证焊接不停止的情况下，可以随时补充焊剂和保持焊剂的紧实度。

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种GR式槽型自动补偿焊剂托。

背景技术

薄板使用埋弧焊接会出现容易烧穿或者熔池下塌的现象，应对的措施是在背面使用焊剂垫。传统的环缝埋弧焊剂垫是圆形焊剂托盘，该托盘无法对焊接中消耗的焊剂进行长时间补偿，也无法保证焊剂的紧实度。尤其是托盘随着环缝转动自身旋转一周后，由于自身结构的原因导致很难在不停止焊接的情况下添加焊剂和保证焊剂的紧实，无法稳定有效的实现对熔池的托举和防止熔池烧穿。

发明内容

本公开的一方面提供了一种自动补偿焊剂托，该技术方案可以利用重力自动保持与罐体贴合紧密，同时在保证焊接不停止的情况下，可以随时补充焊剂和保持焊剂的紧实度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括底盘，底盘的上方设有耳座，耳座的上方设有上料槽，耳座与上料槽转轴连接，上料槽的前端设有焊剂垫槽、后端设有上料铲，上料槽的下方设有配重斗。

进一步的，所述底盘的下方设有具有自锁功能的万向轮，万向轮设有四个。

进一步的，所述底盘的上方还设有限位杆。

进一步的，所述限位杆具有上下调节功能，限位杆的侧面设有第一把手。

进一步的，所述配重斗的侧面设有第二把手。

本实用新型与现有技术相比，该技术方案可以利用重力自动保持与罐体贴合紧密，同时在保证焊接不停止的情况下，可以随时补充焊剂和保持焊剂的紧实度。

附图说明

图1是根据本公开的一个方面的整体结构示意图；

图2是根据本公开的一个方面的整体结构俯视示意图

图中：1-焊剂垫槽、2-上料槽、3-上料铲、4-第二把手、5-配重斗、6-限位杆、7-第一把手、8-耳座、9-底盘。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、2所示，一种GR式槽型自动补偿焊剂托，包括底盘9，底盘9的上方设有耳座8和限位杆6，耳座8的上方设有上料槽2，耳座8与上料槽2转轴连接，上料槽2的前端设有焊剂垫槽1、后端设有上料铲3，上料槽2的下方设有配重斗5，配重斗5的侧面设有第二把手4。底盘9的下方设有具有自锁功能的万向轮，万向轮设有四个。限位杆6具有上下调节功能，限位杆6的侧面设有第一把手7。

使用方式：

步骤一：将焊剂垫槽1置于罐体要焊接的环缝外部熔池正下方。

步骤二：将焊剂垫槽1内放满焊剂，上料槽2内左侧放置一部分焊剂。