[实用新型]一种静电除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种静电除尘装置，包括静电除尘器、电源、振打机构、导电滤槽，所述静电除尘器包括阴极小框架、阳极板、灰斗；所述阴极小框架包括焊接管和阴极线；所述阳极板有多个，且在阳极板间设置所述阴极线；所述阴极小框架侧部增加振打机构实现阴极侧部振打，受力点为阴极小框架底部；所述电源采用稳定高频电源，为所述静电除尘器提供持续稳定的运行电流和电压；所述导电滤槽有多个且安装在所述静电除尘器中间的骨架上与所述阳极板相连；所述灰斗设在所述静电除尘器下端。本实用新型在不改变静电除尘器本体构造的前提下，通过增加导电滤槽，进行阴极线换型和增加阴极侧部振打，同时改进电源提高除尘效率，抑制二次扬尘，增加集尘面积。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种静电除尘装置。

背景技术

静电除尘，简称“电除尘”，即利用静电吸引轻小物体的性质，利用静电吸附工业粉尘。静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中粒径为0.01-50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。

近年来国家环保政策趋紧，燃煤电厂电除尘和脱硫系统运行压力增加，相对早期静电除尘器的设计标准已无法满足现行标准，同时还面临着设备劣化倾向。

大唐宝鸡热电厂使用的是卧式双室四电场静电除尘器，在使用过程中电除尘器的除尘效率会有所降低，除尘器出口粉尘浓度高，在2014年和2015年经过电源改造，将三、四电场的高频电源改为脉冲电源，降尘效果不明显。经调查发现电源可靠性差，极板极线积灰严重，二次扬尘是造成电除尘出口浓度高的主要原因。

发明内容

本实用新型提出一种静电除尘装置，包括静电除尘器和导电滤槽，不改变静电除尘器本体构造的前提下，通过增加导电滤槽，进行阴极线换型和增加阴极侧部振打，同时进行电源改进来提高除尘效率，抑制二次扬尘，增加集尘面积。

本实用新型涉及一种静电除尘装置，包括静电除尘器、电源、振打机构、导电滤槽，所述静电除尘器包括阴极小框架、阳极板、灰斗，且所述静电除尘器采用卧式双室四电场静电除尘器；所述阴极小框架包括焊接管和阴极线，由所述焊接管和阴极线组合焊接而成；所述阳极板有多个，且在阳极板之间设置所述阴极线；所述阴极线在第一、二、三电场选用芒刺线，第四电场选用蝇刺线，并在所述静电除尘器第一电场中所述阴极小框架侧部增加振打机构实现阴极侧部振打，受力点为阴极小框架底部，补充顶部振打的不足；所述电源采用稳定高频电源，为所述静电除尘器提供持续稳定的运行电流和电压，避免因电流不足导致烟尘所带电荷不均匀；所述导电滤槽有多个且安装在所述静电除尘器中间的骨架上与所述阳极板相连，悬挂在所述静电除尘器第一、三电场出气端，并在导电滤槽内部设C型板，增加刚性；所述灰斗设置在所述静电除尘器下端，接收在自重和振动的双重作用下跌落的烟尘。

进一步地，所述阳极板采用ZT24型极板。

进一步地，所述电源采用所述电源为FHR—Ⅲ型高频电源（72KV 1600mA），分布在所述静电除尘器第三、四电场，运行中二次电流长期保持在1400mA。

进一步地，所述导电滤槽采用不锈钢金属网状结构，并用金属条封边制成U型槽，因与阳极板相连，可利用阳极振打进行表面清灰。

进一步地，所述振打机构包括振打电机和可旋转的电磁振打锤，所述振打电机设置在所述静电除尘器外侧，所述可旋转的电磁振打锤设置在阴极小框架外侧，所述可旋转的电磁振打锤采用“矩阵方式”、“分组方式”和“单组方式”相结合的方式不间断的敲击阴极小框架，补充顶部振打的不足，可有效避免阴极线积灰肥大，保证正常的电晕电流。

带粉尘的烟气通过静电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的静电除尘器通道；由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在静电除尘器下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。