[实用新型]一种面料加工用染色装置

说明书

本实用新型公开了一种面料加工用染色装置，包括染缸、支撑架和投料斗，所述转动盘内部固定安装有加热管，所述伺服电机的输出端通过驱动轴与转动盘的中心固定安装，所述支撑架对应转动盘的上方开设的投料槽，所述投料斗对应投料槽的输入端与支撑架固定安装，所述投料斗内壁固定安装有称重板。该面料加工用染色装置，具备对染料加热增加染料活性后再与染缸中其他原料混合，提高染色上色效果，并可以一组染料添加设备匹配多组染缸的优点，解决了现有对活性较低的原料直接添加，易导致染料溶解效率慢，与染缸中原料混合不匀，以及一组染缸配一组染料添加设备，使用成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及面料染色技术领域，具体为一种面料加工用染色装置。

背景技术

在对面料加工过程中，需要对面料进行染色，在染色时需要向染缸内依次加入各种原料，如硬脂酸锌、次氮基三乙酸、双氰胺以及植物染料等等，在加入过程中，需要控制加入染料的顺序，通常对染料加入染缸的过程多彩人工手动添加的方式进行，一些活性较低的染料不经过加热直接投入染缸中，溶解效率慢，与染缸中其他原料无法充分混合，极易导致对面料染色不匀，降低对面料染色生产良率，而且对染缸添加原料的设备为一组染缸配一组染料添加设备，使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料加工用染色装置，具备对染料加热增加染料活性后再与染缸中其他原料混合，提高染色上色效果，并可以一组染料添加设备匹配多组染缸的优点，解决了现有对活性较低的原料直接添加，易导致染料溶解效率慢，与染缸中原料混合不匀，以及一组染缸配一组染料添加设备，使用成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料加工用染色装置，包括染缸、支撑架和投料斗，所述支撑架通过支撑腿固定安装在染缸的上方，所述支撑架的端面对应染缸的中心开设有通槽，所述通槽内部通过转动导向槽啮合安装有转动盘，所述转动盘的周边设置有呈上倾斜的镂空出料边，所述转动盘内部固定安装有加热管，所述支撑架对应通槽通过安装板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过驱动轴与转动盘的中心固定安装，所述支撑架对应转动盘的上方开设的投料槽，所述投料斗对应投料槽的输入端与支撑架固定安装，所述投料斗内壁固定安装有称重板，所述称重板的端面镶嵌安装有称重传感器。

优选的，所述支撑腿的末端固定安装有移动轮，所述移动轮通过支撑腿固定安装有刹车结构。

优选的，所述转动盘的端面对应镂空出料边呈内凹结构设置，所述转动盘呈实心结构设置。

优选的，所述投料斗内壁对应称重板的端面通过伸缩弹簧固定安装有刮板，所述刮板的末端与称重板的端面接触设置。

优选的，所述通槽内壁对应投料槽的末端设置有导出板，所述导出板的末端对应转动盘的中心设置。

优选的，所述安装架的底部对应镂空出料边周边设置有导出斗，且导出斗的末端对应染缸的上方设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在染缸的上方通过支撑架安装带有加热管的转动盘，并通过支撑架对应转动盘的上方开设投料槽，在需要对染缸中添加染料时，根据染缸中其他原料的分量配比合适比例的染料，将染料投放至在投料斗内部的称重板的端面，通过称重板端面的称重传感器对染料的重量称重，在称重传感器称重染料的重量与比例所需的重量一致后，工人手动对称重板端面的染料刮落至投料斗中，投料斗内部的染料随着投料槽的倾斜度进入通槽内部，通槽内部的转动盘对染料承接，转动盘内部的加热管连接电源运行对转动盘加热，使转动盘对承接的染料加热，伺服电机连接电源运行通过驱动轴对转动盘带动转动，对加热后的染料呈快速转动状态转动至转动盘周边的镂空出料边处，并通过镂空出料口离心排出，染缸对镂空出料口排出的染料承接，加热后的染料具有一定的活性，便于染料落入染缸后与染缸内部其他燃料充分混合，提高染料对面料上色的效果。

附图说明