[实用新型]线材前处理用自动送线裁切机构

说明书

本实用新型公开一种线材前处理用自动送线裁切机构，包括机架、送线模块和截线模块，该机架包括底板和竖直安装于该底板上的竖板，于该竖板上设置有支架；该送线模块包括有传线轮组、用于拉动线材向前移动的驱动组件以及用于将线材递到截线模块的递线组件，该传线轮组、驱动组件和递线组件依次相连安装于上述支架上；该截线模块包括有用于旋转线材的转线组件和用于对线材进行截断的截线组件，该转线组件安装于支架上，并位于上述递线组件前侧，该截线组件安装于支架上，并位于转线组件侧旁。藉此，通过于机架上设置送线模块和截线模块实现线材的自动传线、压线、递线及截线操作，提高线材加工效率，同时减少了人工劳动量，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及线材加工设备领域技术，尤其是指一种线材前处理用自动送线裁切机构。

背景技术

随着时代的进步，电子类产品在生活中使用越来越普遍，电子产品的使用需要配套的连接线，在连接线组装在电子产品之前需要对线材进行分线。而不同的电子产品对工艺的要求不一样，对线材的需求有定长、裁切、去外皮、打散、折反屏蔽编织、包覆铜箔等，为将线材组装到电子产品上时，需要将每条并线分开屏蔽编织、折弯、包覆铜箔、再将分开处理后的线分别焊接或者铆压在连接器上。

传统的对线材的裁切分线、编织打散、折弯编织、包覆铜箔等采用的是人工手动操作，此种工艺效率低且成本高，其次是容易导致线材弯曲、损坏，质量不达标，不利于工厂专业自动化的生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材前处理用自动送线裁切机构，其通过于机架上设置送线模块和截线模块实现线材的自动传线、压线、递线及截线操作，提高线材加工效率，同时减少了人工劳动量，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线材前处理用自动送线裁切机构，包括有机架、用于输送线材的送线模块和用于将线材截断的截线模块，该机架包括有底板和竖直安装于该底板上的竖板，于该竖板上设置有用于承载上述送线模块和截线模块的支架；该送线模块包括有用于传递线材的传线轮组、用于拉动线材向前移动的驱动组件以及用于将线材递到截线模块的递线组件，该传线轮组、驱动组件和递线组件依次相连安装于上述支架上；该截线模块包括有用于旋转线材的转线组件和用于对线材进行截断的截线组件，该转线组件安装于支架上，并位于上述递线组件前侧，该截线组件安装于支架上，并位于转线组件侧旁。

作为一种优选方案：所述传线轮组包括有复数个滚轮，该复数个滚轮上下交替安装于支架前端。

作为一种优选方案：所述驱动组件包括有电机、带轮组、压线轮以及用于驱动压线轮向带轮组靠拢以压紧线材的压线驱动气缸，该电机与带轮组相连，该压线轮与压线驱动气缸相连。

作为一种优选方案：所述递线组件包括有出线管和驱动出线管向前移动的递线气缸，该出线管与上述驱动组件相连，并该出线管与递线气缸相连。

作为一种优选方案：所述转线组件包括有转线气缸和安装于转线气缸轴端的夹紧气缸。

作为一种优选方案：所述截线组件包括有刀具和驱动刀具截断线材的截线驱动气缸，该刀具与截线驱动气缸相连。

作为一种优选方案：所述竖板上竖直设置有导轨，所述支架上对应导轨设置有滑块，该滑块可上下滑动式安装于导轨上，于上述底板上竖直设置有升降气缸，该升降气缸轴端与支架下端相连。

作为一种优选方案：所述竖板上设有一镂空方孔，于支架背部竖直设置有两个用于感测支架与竖板之间相对距离的距离传感器，该两个距离传感器伸进镂空方孔中，并其中一距离传感器朝向于镂空方孔上侧内壁，另一距离传感器朝向于镂空方孔下侧内壁。

作为一种优选方案：所述驱动组件包括有一用于控制压线轮和压线驱动气缸的手拉阀。