[实用新型]一种塑件注塑模具的脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种塑件注塑模具的脱模机构，包括箱体，所述箱体内腔右侧的顶部焊接有固定模座，所述固定模座的左侧设置有活动模座，所述活动模座的左端焊接有液压油缸，所述液压油缸的左端套设有固定套，所述箱体内腔左侧的顶部焊接有槽钢，所述固定套位于槽钢的内侧。本实用新型通过箱体、固定模座、活动模座、液压油缸、固定套、槽钢、限位杆、斜坡、液压杆、衔铁和第一限位板的设置，解决了现在的脱模机构都是通过许多顶针杆顶出产品，不仅结构复杂，成本投资大，而且顶杆与模具的接触面积较小，顶杆容易在模具表面形成凹坑的问题，该塑件注塑模具的脱模机构，具备可以通过调节使模型自动掉落的优点，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑件注塑模具的脱模机构。

背景技术

在模具注塑完成冷却后，需要进行脱模操作，现在的脱模机构都是通过许多顶针杆顶出产品，不仅结构复杂，成本投资大，而且顶杆与模具的接触面积较小，顶杆容易在模具表面形成凹坑,特别是在产品的试制过程中，。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑件注塑模具的脱模机构，具备可以通过调节使模型自动掉落的优点，解决了现在的脱模机构都是通过许多顶针杆顶出产品，不仅结构复杂，成本投资大，而且顶杆与模具的接触面积较小，顶杆容易在模具表面形成凹坑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑件注塑模具的脱模机构，包括箱体，所述箱体内腔右侧的顶部焊接有固定模座，所述固定模座的左侧设置有活动模座，所述活动模座的左端焊接有液压油缸，所述液压油缸的左端套设有固定套，所述箱体内腔左侧的顶部焊接有槽钢，所述固定套位于槽钢的内侧，所述槽钢和固定套的表面均贯穿设置有限位杆，所述箱体内腔底部的左侧焊接有斜坡，所述斜坡的表面设置有液压杆，所述液压杆的顶端焊接有衔铁，所述衔铁的顶部焊接有第一限位板，所述第一限位板与液压油缸的表面相贴合。

优选的，所述固定模座的内侧开设有进料口，所述进料口贯穿箱体，所述箱体右侧的顶部设置有送料斗，所述送料斗与进料口连通，所述送料斗的顶部连通有进料斗。

优选的，所述箱体内腔的顶部通过螺钉安装有安装板，所述安装板底部的两侧均焊接有连接架，所述连接架的底端焊接有第二限位板。

优选的，所述第二限位板和第一限位板的大小相同，且形状均为弧型，所述第二限位板与液压油缸的表面相贴合。

优选的，所述液压杆底端的外表面套设有固定座，所述固定座与斜坡的表面通过螺钉安装，所述液压杆与斜坡之间垂直设置。

优选的，所述箱体内腔的下方设置有接料盆，所述接料盆的内部粘合有软垫，所述接料盆的下方设置有立柱。

优选的，所述立柱的顶端分别贯穿接料盆和软垫并延伸至接料盆的外部焊接有顶块，所述立柱的数量为四个。

优选的，所述立柱的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端和底端分别与接料盆和箱体的内壁之间焊接。

优选的，所述箱体正面的右下角通过合页铰接有取料门，所述取料门正面的顶部焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、固定模座、活动模座、液压油缸、固定套、槽钢、限位杆、斜坡、液压杆、衔铁和第一限位板的设置，解决了现在的脱模机构都是通过许多顶针杆顶出产品，不仅结构复杂，成本投资大，而且顶杆与模具的接触面积较小，顶杆容易在模具表面形成凹坑的问题，该塑件注塑模具的脱模机构，具备可以通过调节使模型自动掉落的优点。

2、本实用新型不仅可以实现对模座的平稳运动，同时还可以对伸缩机构进行调节，使得模座内部的模型可以随自身重力进行下落，而且接料盆和其内部软垫的设置，可以保证模型在出模时不会发生磨损，对模型进行保护，而且通过压缩弹簧的设置，可以对自由落体的模型起到缓冲作用，进一步对模型防护，取料门用于取出模型时打开。