[实用新型]便携式扩孔工具

说明书

本实用新型提供了一种便携式扩孔工具，包括刀架支撑座、刀架、进给调节机构、深度调节机构、转速调节机构及刀具，刀架支撑座可安装于待扩孔件上，进给调节机构设于刀架支撑座上，刀架安装于进给调节机构的输出端并滑动设于刀架支撑座上，刀具安装于转速调节机构上，转速调节机构安装于深度调节机构的输出端，深度调节机构活动设于刀架上并可调节刀具的加工深度。本实用新型提供的便携式扩孔工具轻便灵活，待扩孔件在哪儿就可以在哪儿就地加工，提高了核电检修过程中扩孔的作业效率，减少作业时间，减少作业过程中的人力耗费，减少整个过程的风险，提高整个作业效率。

技术领域

本实用新型属于核电站检修技术领域，更具体地说，是涉及一种便携式扩孔工具。

背景技术

在核电检修过程中机械设备检修的工作非常多，每一次机械设备检修都涉及各种装配。在装配过程中多有新备件的装配孔位置偏差的情况，比如电机更换时会出现电机型号一致，而生产批次不一致，加工工艺差异导致新电机与旧电机螺栓孔距有差距，导致螺栓不能从电机底座孔和电机固定底座孔正常穿过，影响电机和固定底座的连接，还有很多法兰对接的时候也有因加工工艺偏差造成的螺栓过孔位置参数变化而影响安装。

目前螺栓孔位置不一致需要扩孔处理的情况时会采用以下三种方案：

1、使用电动磨头现场加工(针对加工精度要求不高的情况，如电机底座，等一般机械连接)：手持电动磨头对需扩孔部位进行加工处理，因手持稳定性因素，导致磨的过程中精度不高，加工质量不易控制，且工作人员长时间手持电动磨头易疲劳，往往需要两到三个人轮流作业，影响加工工期。此外，手持转动工具有潜在的工艺安全风险，手持电动工具对扩宽的定位有困难，导致加工点不稳定，易出现较大偏差，作业效率低。

2、使用手工锉刀现场加工(针对加工精度要求不高的情况，如电机底座，等一般机械连接)：手持锉刀对需扩孔部位进行加工处理，手工使用锉刀的时候精度不高，加工质量不易控制，加工过程缓慢，往往需要三到四个人轮流作业，浪费人力。手工作业中，带扩孔件的一点偏差都需要使用锉刀花较长时间进行修复，遇上加工部位较大的(加工带扩孔件厚度多在10毫米以上如电机固定地座孔等)，还需多人轮流作业。手工操作也存在定位的问题，因每一个操作者手感不一致，都需要经验丰富的操作者配合，花较长时间完成。加工精度不高，作业效率低。

3、使用铣床加工(针对加工精度要求较高的情况，如法兰面，等有精度需求的连接)：有加工精度要求的带扩孔件，先需要作业人员从现场将带扩孔件运送至机加工车间，等待使用铣床完成加工后再运回现场安装。运送过程中因个别带扩孔件较重，需要多个部门多人协作才能将带扩孔件运送至机加工车间，再使用行车将带扩孔件吊运至机床加工工作台。因铣床工作台的长度、宽度及工作台与刀具之间的调节范围有限，致使部分体积较大带扩孔件无法使用铣床进行加工。机床加工虽然精度高，但对带扩孔件体积有要求，运送过程风险大，多部门协作工期不易控制，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式扩孔工具，以解决现有技术中存在的手持工具扩孔精度不高及扩孔耗时、耗力，且铣床扩孔时带扩孔件搬运困难等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种便携式扩孔工具，包括刀架支撑座、刀架、进给调节机构、深度调节机构、转速调节机构及刀具，所述刀架支撑座可安装于待扩孔件上，所述进给调节机构设于所述刀架支撑座上，所述刀架安装于所述进给调节机构的输出端并滑动设于所述刀架支撑座上，所述刀具安装于所述转速调节机构上，所述转速调节机构安装于所述深度调节机构的输出端，所述深度调节机构活动设于所述刀架上并可调节所述刀具的加工深度。

进一步地，所述刀架支撑座包括：

第一定位板，用于与待扩孔件的一侧面相抵接以定位；

第一导向板，与所述第一定位板垂直连接；