[实用新型]一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置

说明书

本实用新型公开了一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置，包括：下料斗，下料斗的侧壁上固定安装设有撞击座，撞击座的中心位置处开设的滑动通孔内滑动插设安装有撞击杆，撞击座上开设的弹簧安装槽孔内装配安装设有复位弹簧，撞击杆的右侧杆端固接设有连接板，复位弹簧的右侧端与连接板的板面相抵触设置，撞击杆的右侧设有相挤压推送的推送凸轮，推送凸轮的边缘轮壁上设有若干个等间距均布设置的凸块，推送凸轮固定套设安装在从动轴上，从动轴的顶端固定套设安装有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二之间相啮合传动连接，锥齿轮二通过驱动轴与驱动电机相固接。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作省时省力，有利于提高粉剂包装的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及粉剂包装机设备的技术领域，尤其涉及一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置。

背景技术

粉剂包装机适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装;如:奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。

而现有的在实际生产中，对于粉末偏细、流动性不好的物料，容易在粉剂包装机底部的下料斗位置处堆积或堵塞粉料，影响粉料物料下落包装，粉料装量不稳。现有的处理方式是操作人员通过手动敲击下料斗，使得堆积或堵塞物料下落包装，对操作者带来不便，使得生产效率降低，因此，我们设计一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置。

本实用新型公开了一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置，包括：下料斗、撞击座，所述下料斗的侧壁上固定安装设有撞击座，所述撞击座的中心位置处开设有滑动通孔，所开设的滑动通孔内滑动插设安装有撞击杆，所述撞击座上且位于滑动通孔的两侧对称开设有弹簧安装槽孔，在所开设的弹簧安装槽孔内装配安装设有复位弹簧，所述撞击杆的右侧杆端固接设有连接板，所述复位弹簧的右侧端与连接板的板面相抵触设置，所述撞击杆的右侧设有相挤压推送的推送凸轮，所述推送凸轮的边缘轮壁上设有若干个等间距均布设置的凸块，所述推送凸轮固定套设安装在从动轴上，所述从动轴的顶端固定套设安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二之间相啮合传动连接，所述锥齿轮二固定套设安装在驱动轴的左侧轴端，所述驱动轴的右侧轴端与驱动电机的输出轴相固接。

优选的，所述驱动电机固定安装在L型支架板的侧壁上。

优选的，所述L型支架板的水平板面上以及竖直板侧壁上分别固定安装设有轴承座一、轴承座二，所述轴承座一、轴承座二分别与从动轴、驱动轴相转动配合安装。

优选的，所述撞击座通过两侧设置的固接螺栓与下料斗的侧壁相固定连接。

有益效果是：

1、通过推送凸轮带动撞击杆沿撞击座上开设的滑动通孔向前挤压推送，使得撞击杆可以对下料斗的侧壁进行撞击操作，从而有效的避免下料斗位置处堆积或堵塞物料下落包装。

2、通过撞击座上安装设置的复位弹簧带动连接板复位，并在推送凸轮转动挤压撞击杆的作用下，可以实现撞击杆循环的撞击下料斗，循环撞击操作可以高效实现下料斗下落物料通畅。

3、其结构简单，装配安装方便，操作省时省力，有利于提高粉剂包装的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种粉剂包装机下料的辅助防堵装置的结构示意图。

其中：1-下料斗；2-撞击座；20-滑动通孔；21-弹簧安装槽孔；3-撞击杆；4-复位弹簧；5-连接板；6-推送凸轮；7-凸块；8-从动轴；9-锥齿轮一；10-锥齿轮二；11-驱动轴；12-驱动电机；13-L型支架板；14-轴承座一；15-轴承座二；16-固接螺栓。

具体实施方式