[实用新型]一种炼油化工安全环保气体采集装置

说明书

本实用新型公开了一种炼油化工安全环保气体采集装置，包括底板以及焊接于底板顶部一侧的两个第一固定杆和另一侧的两个第二固定杆，所述两个第二固定杆的顶部焊接有同一台板。本实用新型中，底板的顶部设置了第一固定杆，第一固定杆的顶部设置了水箱，水箱的顶部设置了进水口和出水口，并且水箱的底部设置了循环水管，底板和水箱之间设置了进气管，进气管按“Z”字形设置，并且循环水管设置于进气管的外侧，进气管的内部通有废气，由于废气的温度较高，热量通过进气管向外发散，进而可以加热循环水管内部的水，不仅降低了废气的温度，还加热了循环水，节约了加热循环水的能量，并且提高了装置的能源利用率。

技术领域

本实用新型涉及炼油化工的气体回收技术领域，尤其涉及一种炼油化工安全环保气体采集装置。

背景技术

气体回收装置是对生产中的废气，如氢气、氩气和氦气进行回收再利用，采用该系列装置是一项降低生产成本，节约能源，提高经济效益的有力措施。

炼油化工的生产会产生大量的废气，进而需要对气体进行回收采集，进行集中处理，但是现有的炼油化工气体采集装置仍然存在不足之处，首先，炼油化工排出废气的温度普遍较高，并且废气中还包含一些易燃易爆的气体，在高温下这些气体的危险性较高，进而需要对废气进行降温处理，现有的炼油化工气体采集装置大多采用常规的冷却方式降温，进而使得高温废气中大量的热量流失，浪费了能源，使得现有的炼油化工气体采集装置不环保；其次，现有炼油化工气体采集装置大多只对废气进行收集，其内部没有安装废气的处理装置，由于废气中可能含有毒性气体，一旦泄漏会对工人的安全产生极大的危害，进而降低了现有炼油化工气体采集装置的安全性；最后，由于气体传输的管道通常较长，进而对气泵的功率要求较高，现有的炼油化工气体采集装置大多采用大功率的气泵进行抽气，但是大功率气泵会消耗大量的能量，并且抽气的效果不稳定，导致气体收集不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有炼油化工气体采集装置能耗高不环保以及安全性不足的问题，而提出的一种炼油化工安全环保气体采集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼油化工安全环保气体采集装置，包括底板以及焊接于底板顶部一侧的两个第一固定杆和另一侧的两个第二固定杆，所述两个第二固定杆的顶部焊接有同一台板，所述两个第一固定杆的顶部焊接有同一水箱，且水箱的顶部两侧分别连通有进水口和出水口，所述水箱的底部设置有循环水管，且循环水管的两端均与水箱的底部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板和水箱之间设置有进气管，且进气管靠近台板的一端连通有过滤部，所述进气管与过滤部的连通处设置了单向阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤部由壳体和过滤板组成，所述过滤板固定连接于壳体的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部螺栓连接有气泵，且气泵位于底板和台板之间，所述气泵的两侧分别连通有排气三通阀门和进气三通阀门，所述排气三通阀门分别连通有第一气管和第二气管，所述进气三通阀门连通有第三气管和排气管，所述第二气管和第三气管靠近台板的一端均连通于储气罐的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气管远离排气三通阀门的一端连通于壳体的侧表壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气管按“Z”字形设置，所述循环水管缠绕连接于进气管的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体设置于水箱和储气罐之间，并且壳体螺栓连接于底板的顶部。